数控铜排折弯机的设计：

铜排在高、低压电气设备中非常重要，而且既起安装作用又起导电作用，所以铜排的加工工艺地位更显重要。铜排的折弯又是铜排加工的重要部分，传统的折弯机自动化程度不高，而且需要人较多地介入。针对这个问题，设计出四连杆机构的铜排夹具和三点式折弯模具，通过与工作平台以及***节能的液压系统的结合，以达到铜排折弯过程自动化的要求。

济南亚飞达数控设备有限公司***生产母线加工机，其产品有母线机，母线加工机，母排加工机，母排液压折弯机厂家，铜排加工机，数控母线加工机，母线折弯机，便携式母线加工机，母线校平机，母线冲剪机等电力电工数控加工设备，公司是集研制、生产、销售系列母线机设备为一体的股份制企业。

数控折弯机系统的结构特点

1．高谐振 为提高进给系统的抗振性，铜板液压折弯机厂家，应使机械构件具有高的固有频率和合适的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。

2．低摩擦 进给传动系统要求运动平稳，***准确，卷板机快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，在进给传动系统中现普遍采用滚珠丝杆螺母副。

3．低惯量 进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。

4．无间隙 机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节，包括：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用消除间隙的结构措施。

5、高传动刚度 进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转运动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，合理选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提高传动刚度的有效途径。

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1.U形折弯

选择U形折弯模具，数控液压折弯机厂家，可对铜排和钢排进行180度的U形折弯，选择应用于棒材的折弯模具，可对棒材进行180度的U形折弯。

2. 型钢校直

钢校直模具，可对型钢进行校直工作。

3. 特殊工作

用户可根据不同的需要，自己制作模具来完成不同的工作。

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