三合一铜排加工机注意事项

一、剪切、班前给个运动部位涂润滑油上下午各一次。

利用上下刀块的观察孔观察实际剪切位置。

利用标尺滑块挡料，放置母线排在工作台上。确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止资料翘起，损坏模具。

二、冲孔、班前给个运动部位涂润滑油上下午各一次。

冲孔加工中应确保加工资料坚持水平。

必需选用配套模具，进行冲孔加工时切记不要将不同内径的上下模具混装，加工久远孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。

母线加工机系统迎来机遇

一项具体的母线加工机化再制造工程的主要工作内容包括机械与电气改造两个方面，主要是：机床机械精度的恢复和提升、运动精度的恢复与提升、数控系统和伺服系统的选取、辅助装置的选取，以及整机调试、机床检验等方面内容。其中，数控系统和伺服系统的选择和使用是直接影响工程效益的关键。母线加工机化再制造的几项内容简述如下：

一、精度恢复和机械传动部分的改进随机床使用役龄的增加，多功能母线加工机公司，机床的机械传动部件，如导轨、丝杠、轴承等都有不同程度的磨损。因此，机床再制造过程中的首要任务是对机床进行类似于通常的机床大修，以恢复机床精度，多功能液压母线加工机，达到新机床的制造标准，因此，母线加工机化再制造可以结合机床的大修来进行，但母线加工机化对机床精度的要求与普通机床的大修是有区别的，即整个机床精度的恢复与机械传动部分的改进，都要为满足数控机床的结构特点和数控自动加工的要求来进行，并应具有批量大修的特征。

二、选定数控系统和伺服系统根据要进行数控化再制造机床的控制功能要求，选择合适的数控系统是至关重要的，直接决定了母线加工机再制造的成败。由于数控系统是整个数控机床的指挥中心，在选择时除了考虑各项功能满足要求外，还一定要确保系统工作可靠性。一般以性能价格比来选取，并且适当考虑售后服务和故障维修等有关情况。如选用国产中、高水平数控系统，将对今后操作、编程、维修等都带来较大的方便。伺服驱动系统的选取，也按再制造数控机床的性能要求决定。若采用同一家公司配套供应的数控系统和伺服驱动系统，数控铜排母线加工机价格，再制造产品的质量和维修更容易得到保证。

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多功能母线加工机分类铜牌加工机

高低压开关柜及输变电设备是电力行业及制造业不可缺少的配电设施，各配电器件间大电流的输配均需采用铜排.铜排是截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，威海多功能母线加工机，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排.铜排的加工质量直接影响到电线安装准确度甚至影响到电路传输的质量和功能，因此，对铜排加工设备的研究和设计有着重要的实际生产意义.

铜排加工机一般由冲孔、折弯及剪切三个工站组成，采用液压驱动，由PLC实现各工序的控制，可自动完成对铜排的冲孔压花、折弯及剪切工序，是电气行业大批量加工母排的高效率小型机床.作为三个主要工站之一的剪切工站，其功能是将宽20~140mm、厚3~15mm的铜排切断并保证切口的光滑及断面的垂直度，该工站是铜排加工机设计中的重点和难点.

1、现有剪切工站设计不足之处剪切工站的功能主要是完成铜排的剪切工序，本次设计中对剪切质量的要求是保证切口断面光整，垂直度较高.

经调查发现市场上现有的大多数铜排加工机剪切工站设计采取一般的错位剪切技术，结果切口往往不平整，且与铜排上下两平面的垂直度不够，剪切精度差.安装剪切刀具的模架部分结构采取'U'型框架结构，该结构存在受力不均、长期使用后易产生变形等缺陷，从而无法保证剪切精度.

因此，本文在进行铜排加工机剪切工站的设计时，针对以上几个方面的不足，分别从剪切方法、刀具结构、模架结构等多方面入手做了重大改进.

2 、铜排加工机剪切工站的设计

2.1 剪切技术目前的剪切技术分为错位式剪切和冲剪.

2.1.1 错位剪切大多数铜排加工机剪切工站所采用的剪切方式，属于错位剪切.这样设计模具制造简单，剪裁方式简明，便于使用者理解、操作和维护.但铜排切口往往不平整，切口光滑区域小，切口倾斜，无法满足使用要求.

2.1.2 冲剪经过调研和相关资料分析，本设计采取冲剪方式.这种加工方式较剪切来说更类似于冲孔，多功能母线加工机价格，只不过冲孔的形状是一条很窄的矩形，是一种封闭剪切.冲剪时由于刀具切削刃两边都接触铜排，两边受力对称，因此加工出的铜排切口的整齐度和质量较前者好.

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