复合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶挤出模具的设计共性外，还有下述一些特别的要求

　　（1）必须保证不同胶种（和骨架）的挤出速度相互一致，以保证不同胶种（和骨架）能很好地复合成一个整体；

　　（2）对于带骨架的复合挤出模具，需要确保骨架导入模具和挤出口型模具间复合位置的锁定以及调整复合间隙的锁定设计是否合理；

　　（3）复合挤出橡胶底角模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔配合倾角应适当。

　　橡胶底角挤出模具设计是一个系统的设计，每一个新产品都需要从设计模具开始，橡胶模具的品质将会考验产品的精度，所以设计的每一处细节都马虎不得哦。

橡胶密封制品以生胶为主材，辅以助剂，用科学的配合技术，加工成密封产品。一般用于机械密封作用的胶料，要具有良好的弹性和较低的压缩变形，满足不同制品使用条件的特殊性能要求。作为动态密封，还要求胶料具有一定的拉伸强度、较好的耐磨性、耐撕裂性能。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。

　　橡胶之所以成为高分子密封材科的首要选择，是因为橡胶具有的独特的力学性能，主要表现在低应力下，会产生较大变形，而在变形后又能***其原始或接近原始形态。

橡胶底座以合成橡胶为原料，主要为固定路锥和标柱，使其不易被风吹倒或汽车擦倒；如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，离开火后自熄，烟浓且有酸味。具有重量大，不易破碎等特点，可以用来作塑料路锥，标柱，标竿等物体的支撑底座，易裂，老化，褪色。目前市场上的橡胶底座包括一个底板和直筒，但是直筒内孔为光面。橡胶底角、橡胶底座、反渗透膜密封圈、反渗透膜中心管、橡胶密封圈、煤矿管道胶圈等等。