橡胶制品的工艺流程，为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料，水箱橡胶底角报价，俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。

在硅橡胶底角的生产过程中，有时候需要识别橡胶底座，那么常用识别橡胶底角的方法有哪些呢?

　　1.测重量，取出样品，用电子称或分析天平，精准到0.01克的即可，水箱橡胶底角图片，辨别氟胶是***容易的因为氟胶重量很大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。

　　2.燃烧法，先要取出少量产品，经过燃烧。氟胶一般燃烧起来效果是一般的，日照水箱橡胶底角，而CR，C***是没有火支撑一下就熄灭了，NR、EPDM燃烧起来火焰比较大。另外，还可以仔细观察橡胶底角的燃烧状态、颜色、气味。如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，离开火后自熄，烟浓且有酸味。

对于任何橡胶底角的模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体橡胶底角挤出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素：

　　（1）任何橡胶底角从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小；

　　（2）当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大；

　　（3）当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大；

　　（4）不同种类橡胶底角或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；

　　（5）任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此；

　　（6）挤出橡胶底角模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。

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