为了保证比较均匀的橡胶制品反渗透膜挡水圈的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，橡胶制品挡水圈硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无线提高硫化温度。炼胶机或其它辊筒装置辊温太高，冷却不够，橡胶制品觉得这样也可能导致现场焦烧。橡胶制品反渗透膜挡水圈为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。橡胶硫化的时间橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。

3． 橡胶制品补强填充体系与拉伸强度的关系

补强剂的用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到很大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40~60份时，硫化胶的拉伸强度较好。反渗透膜挡水圈、反渗透膜中心管，

4． 增塑体系与拉伸强度的关系

总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。橡胶制品挡水圈对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，应该使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），应该采用酯类和芳烃油软化剂。若是空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶（非极性）的效果削弱，配合剂溶解度降低，然后致使喷霜。

（五） 弹性

橡胶制品挡水圈的高弹性是由卷曲大分子的构象熵变化而造成的。

1． 橡胶制品挡水圈分子结构与弹性的关系

分子量越大，对弹性没有贡献的游离末端数量越少；分子链内彼此缠结而导致的“准交联”效应增加，因此分子量大有利于弹性的提高。在常温下不易结晶的由柔性分子链组成的高聚物，分子链的柔性越大，弹性越好。

2． 橡胶制品挡水圈硫化体系与弹性的关系

随交联密度增加，硫化胶的弹性增大并出现较大值，随后交联密度继续增大，弹性则呈下降趋势。因为适度的交联可减少分子链滑移而形成的不可逆形变，有利于弹性提高。交联过度会造成分子链的活动受阻，而使弹性下降。