复合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶挤出模具的设计共性外，还有下述一些特别的要求

　　（1）必须保证不同胶种（和骨架）的挤出速度相互一致，以保证不同胶种（和骨架）能很好地复合成一个整体；

　　（2）对于带骨架的复合挤出模具，需要确保骨架导入模具和挤出口型模具间复合位置的锁定以及调整复合间隙的锁定设计是否合理；

　　（3）复合挤出橡胶底角模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔配合倾角应适当。

　　橡胶底角挤出模具设计是一个系统的设计，每一个新产品都需要从设计模具开始，橡胶模具的品质将会考验产品的精度，所以设计的每一处细节都马虎不得哦。

在硅橡胶底角的生产过程中，有时候需要识别橡胶底座，那么常用识别橡胶底角的方法有哪些呢?

　　1.测重量，水箱橡胶底座批发价，取出样品，水箱橡胶底座推荐厂家，用电子称或分析天平，水箱橡胶底座尺寸，精准到0.01克的即可，辨别氟胶是***容易的因为氟胶重量很大，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明显偏大的可以考虑是这些胶。

　　2.燃烧法，先要取出少量产品，经过燃烧。氟胶一般燃烧起来效果是一般的，而CR，C***是没有火支撑一下就熄灭了，NR、EPDM燃烧起来火焰比较大。另外，还可以仔细观察橡胶底角的燃烧状态、颜色、气味。如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，离开火后自熄，烟浓且有酸味。

由于硫化温度过低大概硫化时间不敷导致的橡胶硫化不熟，会大幅增长压缩永世变形，影响橡胶成品的利用性能。bing烯酸酯橡胶，水箱橡胶底座，硅橡胶，氟橡胶等特种橡胶根本上会接纳二段硫化来减小硫化胶的压缩永世变形。硫化胶的耐热压缩性能、硫化胶的耐热压缩性能重要决定于橡胶范例、交联键布局和密度，以及试验条件。添补剂、增塑剂、防老剂和其他共同剂的影响较为次之。

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