橡胶制品的生产工艺

橡胶制种类类繁多，橡胶底座，但消费工艺过程却根本相同。以普通固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的根本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化工序。经过各种工艺手腕，螺栓橡胶底座，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再参加各种配合剂制成半废品，然后经过硫化使具有塑性的半废品又变成弹性高、机械性能好的橡胶底角。山东旺星橡塑制品有限公司主要生产橡胶底角、橡胶底座、反渗透膜中心管、反渗透膜挡水圈等等。

橡胶挤出成型原理

橡胶制品、橡胶底座在挤出机中进行加热和塑化，并在螺杆和机筒间受到强烈的剪切，并通过螺杆的旋转不断地向前输送，然后在一定的压力作用下通过挤出模具（亦称口模）挤出而得到所需的制品形状。

　　橡胶底座挤出成型的特点：

　　1、橡胶底座通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化，保证挤出的半成品胶料质量更致密、均匀；

　　2、应用面广，通过变换口型模，可以挤出各种断面形状的橡胶型材和供压制模具使用的预成型半成品；

　　3、橡胶底座挤出成型的制品速度快，生产效率高，***橡胶底座厂家，有利于自动化生产；

　　4、挤出成型不受长度限制，可以满足由于设备的限制而不能采用模压制造的超长制品。

(1)较高的体积弹性和较低的形状弹性，桥梁橡胶底座，稍加外力就可以改变形状，而体积却不易改变，这种性质是其它材料少有的；

(2)有一定的机械强度和耐磨性；

(3)优良的不透水和不透气性 ；

(4)一定的化学稳定性和耐气候性

(5)未经硫化的生胶还能与某些树脂掺舍而形成改变性能的胶料

(6) 与其它材料 ( 如金属、塑料、石棉，软木及各种纤维等)组合成兼有两种材料特点的复合材料。

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