生产橡胶底角的橡胶对温度的要求，模压：模具应该是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，混炼胶模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。

硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到很好的物理及化学特性。通常的硫化条件为230℃@16～24H，桥梁橡胶底座，如果部件是与金属接着的，则建议200℃@16～24H，二段硫化烘箱应有鼓风装置，混炼胶从而能够维持均匀恒定的温度，及时排出二段硫化的挥发物。

硫化剂和促进剂在胶猜中疏散不均，会造成硫化时产物差别部位胶料的硫化水平差别，造成硫化胶的交联网络布局存在较大的缺陷，使各项性能降落，同时压缩永世变形也增大。因此选用适当的混炼方法，通过对助剂粒子外貌改性，淘汰粒子团圆，螺栓橡胶底座，改进疏散，可低落硫化胶的压缩永世变形。低温下硫化胶压缩永世变形崎岖重要由交联密度巨细来决定。高温时交联键巨细对压缩永世变形的影响凌驾了交联密度的作用。

生产橡胶底角用的橡胶对温度的要求，橡胶底座，在预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，混炼胶在预成型过程中谨防各种可能的污染。 接着：氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分考虑与金属骨架的接着性，金属骨架的表面处理是必须的，如磷化或喷沙。

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