管道密封圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。密封圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成管道密封圈的***。在高压、高温的工作条件下，管道密封圈***的主要原因是管道密封圈材料的变形和管道密封圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级管道密封圈在运动时出现扭曲现象。由于管道密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失。变形和弹力消失是管道圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

工作介质的压力是引起管道密封圈变形的主要因素。先就氟橡胶骨架油封用途介绍以下：要了解此种油封的用途，必须知道氟橡胶主要性能。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使管道密封圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善管道密封圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。

1、安装方便由于O型橡胶密封圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。

2、结构简单、密封性能好，O型橡胶密封圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。

3、适用范围广通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广-60℃~ 220℃)，固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补强环并用)。

4、种类丰富适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化。