但往复运动的轴向外拖出时，轴上的液体薄膜便与轴一起拉出，由于密封件的“擦拭”作用，当往复运动的轴缩回时，该液体薄膜便被密封元件阻留在外面。随着往复运动行程次数增多，阻留在外面的液体就越多，***后形成油滴，这就是往复运动式密封装置的泄漏。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，油膜厚度相应减小，所以液压设备在低温下启动时，运动开始时的泄漏较大，随着运动过程中因各种损失引起温度升高，泄漏量有逐渐降低的趋势。

管道密封圈设计、使用不当会加速它的损坏，丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成管道密封圈的***。在高压、高温的工作条件下，管道密封圈***的主要原因是管道密封圈材料的变形和管道密封圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤一级管道密封圈在运动时出现扭曲现象。2、密封储存，站在客户的角度思考问题，因此考虑到须注重供货商或密封件能否懂得照看密封圈，若是供货商寄存不妥，也许会出现损坏的密封件，影响客户的满意度就不好了，因此，储存密封件室温要保持黑龙江密封圈规定的温度下，才不会发生提前老化现象。由于管道密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失。变形和弹力消失是管道圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

如何正确使用密封圈？

1.使用温度是影响密封圈的一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩久变形就越大。当变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。除应具备管道密封圈材料的一般要求外，管道密封圈还要注意下述条件：(1)富有弹性和回弹性。所以，必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。在设计上应尽量保证具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的材料，以延长使用寿命。

2、现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使密封圈发生长久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。