制作管道密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致管道密封圈弹性不足，下水管道密封圈的尺寸，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加管道密封圈的截面尺寸是降低压缩率***简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了管道密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。

在液压元件中，用管道密封圈作主要动密封，一般限于短行程和10MPa左右的中低压力。管道密封圈适合用作速度非常低的往复动密封和单独作为高压往复动密封。这主要是因为在这种条件下摩擦较大，会导致密封过早失效。在任何型式应用中，管道密封圈作用，都要根据密封件的额定数据或能力来使用，并且要装配得当，才能得到满意的性能。 近年来又出现了耐热氟橡胶和耐磨聚氨酯橡胶，并且对橡胶元件工作的焦耳热效应有了更深入的了解，并针对此问题研究解决方案，设计出了新的管道密封圈密封结构，给排水管管道密封圈，使管道密封圈能够更好的应用与高速、高压的旋转运动。 管道密封圈由于其具有体积小，结构简单、成本低、工艺性能好、适用范围广泛等特点，正广泛地在旋转运动式密封装置中推广。

一种管道密封结构，包括弹性密封件，管道密封圈，弹性密封件安装在两金属构件之间，且弹性密封件两面设有凹槽和/或凸起，弹性密封件两面的凹槽和/凸起分别与金属构件对应面的凸起和/凹槽紧密配合，两根管道在连接时，首先将弹性密封件对应安装在两金属构件之间，然后再将两金属构件旋紧，使弹性密封件受压密封在两金属构件之间，采用此种设计，能够防止管件的连接部位出现滴漏和拉脱现象，是橡胶软接头、管道等产品连接密封的新型方式，能够有效避免出现质量事故。

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