橡胶制品种类繁多，架子橡胶底座，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。橡胶底角、橡胶底座等等。

一般橡胶底角，是由生胶、防老化剂、补强剂、填充剂等原材料通过塑炼、混炼、成型、硫化、破胶等一系列制造工艺而成的一种橡胶板。

一般橡胶底角很大的特色是具有中等压力，依据客户要求不同，通过调整配方含量制成的成品一般比重在1.8-1.3之间，橡胶底座，强度在2.5MPA-8MPA，方块橡胶底座，伸长率在200%-350%，硬度在75°-55°均可制造。

一般橡胶底坐依据其特性，可在-15-60°的环境中作业，可用于各种要求不高的地上，作业台铺设等。也可用于要求不高的密封件、密封圈等工业用处。相比较其他功能性胶板，一般胶板本钱较低，耐用性强，性价比高的特色。

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为根本资料，而生胶就是生长在热带，***带的橡胶树上经过人工割开树皮搜集而来。

2.各种配合剂，***橡胶底座厂家，是为了改善橡胶制品的某些性能而参加的辅助资料。

3.纤维资料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属资料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架资料，以加强机械强度、限制制品变型。在原资料准备过程中配料必需依照配方称量精准。为了使生胶和配合剂能互相平均混合，需求对资料停止加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。

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