如何正确使用密封圈？

1.使用温度是影响密封圈的一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩久变形就越大。当变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。所以，排水管道密封圈，必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。在设计上应尽量保证具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的材料，以延长使用寿命。

2、现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使密封圈发生长久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，电场管道密封圈安装工艺，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，消防管道密封圈，于静止或运动状态下起密封作用橡胶密封圈的材质分析(1)氟橡胶：具有耐高温性，可在-30℃- 250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，管道密封圈，适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。(2)硅橡胶：具有突出的耐高低温性能，在-70℃- 260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及***橡胶制品。

　 制作管道密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致管道密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加管道密封圈的截面尺寸是降低压缩率***简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了管道密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。

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