由于硫化温度过低大概硫化时间不敷导致的橡胶硫化不熟，水箱橡胶底座采购，会大幅增长压缩永世变形，水箱橡胶底座供应商，影响橡胶成品的利用性能。bing烯酸酯橡胶，硅橡胶，水箱橡胶底座，氟橡胶等特种橡胶根本上会接纳二段硫化来减小硫化胶的压缩永世变形。硫化胶的耐热压缩性能、硫化胶的耐热压缩性能重要决定于橡胶范例、交联键布局和密度，以及试验条件。添补剂、增塑剂、防老剂和其他共同剂的影响较为次之。

（1）生产橡胶底角的生胶和各种配合剂的重量和配料重量公差。 （2）装胶容量，即填充系数。 （3）密炼室的加料顺序。大多数混炼分三段，分清每段所加的原材料。 （4）混炼时间。 （5）混炼排胶温度。 （6）上顶栓的压力。 （7）密炼机的转子转速。 （8）混炼胶的存放时间和存放温度，要求存放时间的目的是使各种配合剂充分分散。 （9）冷却水进水口的压力和温度及出水口温与进水口水温的温差，进水口温度为25±2℃，水箱橡胶底座尺寸，压力越大，流量越大。如果进水温度过低，密炼室内易结水珠，配合剂易结团，温度过高，冷却效果不佳。

橡胶制品橡胶底角的硫化，把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成'硫桥'而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为'硫化'。

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