对于任何橡胶底角的模具而言，橡胶底座***，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体橡胶底角挤出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素：

　　（1）任何橡胶底角从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小；

　　（2）当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大；

　　（3）当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大；

　　（4）不同种类橡胶底角或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同；

　　（5）任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此；

　　（6）挤出橡胶底角模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。

（1）生产橡胶底角的生胶和各种配合剂的重量和配料重量公差。 （2）装胶容量，即填充系数。 （3）密炼室的加料顺序。大多数混炼分三段，分清每段所加的原材料。 （4）混炼时间。 （5）混炼排胶温度。 （6）上顶栓的压力。 （7）密炼机的转子转速。 （8）混炼胶的存放时间和存放温度，泰安橡胶底座，要求存放时间的目的是使各种配合剂充分分散。 （9）冷却水进水口的压力和温度及出水口温与进水口水温的温差，橡胶底座加工厂，进水口温度为25±2℃，压力越大，流量越大。如果进水温度过低，密炼室内易结水珠，配合剂易结团，温度过高，冷却效果不佳。

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