影响橡胶蕉烧焦烧的原因橡胶的焦烧是一种超前硫化行为，那么橡胶产生焦烧现象的原因是什么呢？下面橡胶制品就来为大家科普科普！

1、配方设计不当，硫化体系配置失衡，反渗透挡水圈价位，硫化剂、促进剂用量超常。

2、对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置辊温太高，冷却不够，橡胶制品觉得这样也可能导致现场焦烧。

橡胶制品反渗透挡水圈的硫化胶的耐磨耗性随交联密度增加有一个很好的数值，该数值不仅取决于硫化体系而且和炭黑的用量及结构有关。在提高炭黑的用量和结构度时，由炭黑所提供的刚度就会增加，若要保持硫化胶刚度的值，反渗透挡水圈哪家便宜，就必须降低由硫化体系所提供的刚性部分，即适当地降低交联密度，反渗透挡水圈采购商，反之则应提高硫化胶的交联密度。山东旺星橡塑主要生产橡胶挡水圈、反渗透膜中心管、反渗透膜挡水圈、密封圈等等。

3． 橡胶制品补强填充体系与拉伸强度的关系

补强剂的用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到很大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40~60份时，硫化胶的拉伸强度较好。反渗透膜挡水圈、反渗透膜中心管，

4． 增塑体系与拉伸强度的关系

总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。橡胶制品挡水圈对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），反渗透挡水圈，芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，应该使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），应该采用酯类和芳烃油软化剂。

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