自动上料搅拌车是短距离运送混凝土的运输设备，搅拌机是把水泥以及沙石等建材混合的设备。
搅拌机主要是运用在建筑行业的现场搅拌上，而通过搅拌设备搅拌出的混凝土要通过搅拌车运送到使用混凝土的地方。
一般搅拌车是应用于搅拌站。现在大中城市一般都推广商品混凝土，这样可以节约成本，减少粉尘污染。
自动上料搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后， 通常都会用水冲洗搅拌筒内部， 防止硬化的混凝土占用空间， 使搅拌筒的容积越来越少
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今天小编要为大家简单的介绍一下对于刚买的自动上料搅拌车如何进行驾驶，这个主要是为了让搅拌车的使用寿命可以稳定，因此具体一起来了解一下吧：
1、首先对于新购入的车辆，初次使用50小时左右，就该检查各处螺栓紧固情况。包括罐体封头与减速机的连接螺栓，减速机底座与前台的连接螺栓，拖轮底座与机架的连接螺栓，以及副梁与大梁的连接螺栓等。以后要保证每月定期检查一次。
2、每天行车前检查托轮与滚道的结合面润滑油是否干涩，应及时补充，保持良好的润滑效果。每次在车辆发动之前，检查冷却器和减速机的油位，保证油位指示在目视范围内;检查液压油路的密封情况，保持液压系统清洁和密封，自动上料搅拌车，以免尘粒和水份等污染系统液压油，造成系统不能正常工作或损坏。
3、至少每月一次清理托轮和滚道上的污物;通过托轮上的油嘴，向托轮内注入润滑油脂。保证传动轴至少每月润滑一次。
4、液压系统部件精度较高。尤其是搅拌车液压泵，***简易，但要求很高。液压油要定期更换，混泥土自动上料搅拌车，运行500小时，以后2000小时或至少每年更换一次，滤芯应该同时更换。加油或换油时，发动机必须处于停止状态，否则将造成液压系统损坏。
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很多车主都觉得自动上料搅拌车的刹车盘很容易生锈，从而就开始怀疑是不是因为刹车盘的质量不好才这样的，其实并不是，大家要知道当每当下雨的时候，自上料混凝土搅拌车还是需要继续工作，那么将常会被雨淋到的刹车盘生锈的几率是比较大的，一旦发生生锈状况之后，其实即使对自上料混凝土搅拌车刹车盘进行除锈就好了。
?其实，自上料混凝土搅拌车刹车盘生锈是一种正常现象，为了增强刹车摩擦力，自上料混凝土搅拌车用的是灰铸铁刹车盘。由于自上料混凝土搅拌车刹车盘经常会产生摩擦，所以并没有做防锈保护。在空气湿度较大或雨天环境下，灰铸铁刹车盘很容易就会生锈，这是因为它本身的材质与水和空气产生的化学反应。
?轻微生锈的解决方法
自动上料搅拌车刹车盘有轻微锈蚀，完全可以通过正常刹车来“磨掉”，其原理就是通过刹车片和刹车盘的摩擦以达到除锈的效果，多踩几次刹车，刹车盘就会光亮如新。（踩刹车的方法除锈必须保证安全且不影响公共交通的前提下进行）
?比较严重的生锈的解决方法
自动上料搅拌车刹车盘出现严重的锈蚀的时候，正常刹车是达不到将锈迹磨掉的理想效果。自上料混凝土搅拌车刹车盘上的锈迹非常严重时会造成刹车盘表面不平，这会导致踩刹车时方向盘抖动、刹车异响等问题。出现这种情形时，我们较好将车开到维修店，将刹车盘拆下，用砂纸将锈迹打磨处理干净，检查刹车片表面无异常，安装妥当后进行路试，如无明显抖动就可正常使用。
?自动上料搅拌车具有施工适应的灵活性，而且臂架高度越高，浇注高度和布料半径就越大，施工适应性也越强。
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