混凝土搅拌车出现故障的原因及解决办法

　　混凝土搅拌车的拌筒属于它的一个重要部件啦，那么它出现故障的原因有哪些？我们应该如何让解决呢？接下来就为大家介绍一下。

　　一、液压系统或发动机故障的处理：

　　（1）打开混凝土运输搅拌车搅拌筒检修孔盖，旋松马达上高压软管的管接头，旋转拌筒使拌筒检修孔斜向下，将砼从搅拌筒检修孔排出；

　　（2）将故障车的高压胶管从马达上卸下，把救援用的高压胶管接上，另一端接在救援车的油泵上，并将应急用的回油管一端接在故障车的马达泄油口，回油管另一端接在救援车的油泵回油口，利用救援车来控制故障车拌筒的旋转，将砼排出。

　　我们经过现场的测试发现，在生产厂所有工具齐全的情况下，混凝土搅拌车，采用第2种方法大约需要1h，如在工地上时间可能会更长，因此建议采用第1种方法排出砼。

　　二、马达发生故障：处理则较简单，可把救援车的马达卸下装在故障车上，再将各个油管接好，启动救援车即可将拌筒内的砼排出。

　　总之，对于混凝土搅拌车而言，发生故障时应及时判断发生故障的原因，采取有效的措施将拌筒内的砼排出后再解决故障。

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污泥对混凝土自动上料搅拌车的影响

混凝土搅拌车通常用于建筑行业，使用时无法避免污泥。这是污泥如何影响它。

1.发动机尾气排放降低，火花塞，氧传感器和三效催化剂的使用寿命也缩短。

2.发动机功率降低，加速不平稳，油耗增加。

3.混凝土搅拌车的冷启动很困难。冷车的怠速无法达到规定的速度。在严重的情况下，冷车的怠速将被关闭，并且热车之后的怠速低。

4.积碳也会使发动机的活塞环卡住，影响活塞环的密封性能，混凝土自动上料搅拌车的油耗会增加，导致发动机燃烧油，缩短使用寿命。引擎。

以上是污泥对混凝土搅拌车的影响，因此在使用搅拌机后应进行清洗，以防止污泥堆积

一、混凝土搅拌车车辆的保护和***

首先搅拌车***是有必要的，车辆的自身技术条件对节油很关键，做到一日三检，比方：轮胎气压，制动鼓与制动蹄片的调整间隙，各传动部件与翻滚部件有没有阻滞，很大程度削减翻滚阻力，到达节油目的，定期***替换三滤和机油，不同季节使用不同机油，发动机机油按照黏度分为冬用油和夏用油。保持良好的光滑作用，从而削减油耗，还有各光滑点加注光滑脂等等。.

二、搅拌筒的节油使用

搅拌车在满载混凝土运送的情况下，应将搅拌筒换至低速档进行搅拌运送，混凝土搅拌车生产厂家，这样可以使搅拌筒降低油耗。

三、车辆适当装载

在使用搅拌车时，尽量做到不超越行进证上的核定载质量和超越牵引车牵引质量，尽可能削减车辆自重，削减无谓的无用物件的负载，到达节油作用。

四、车速与风阻

车速与风阻成正比，风阻能耗费发动机30% 的能量，因而保持合理的经济车速对节油有很大联系，当车速到达80km/ 小时以上时，开车窗行进会造成很大风阻，假如天气炎热这时开空调比开车窗更省油!

五、挑选路途出行

搅拌车防止多走弯路，绕路，少走砂石，土路等比较松软或坑洼的路面，

六、驾驭与操作

驾驭员的驾驭也对搅拌车燃油有必定的影响。因为车辆的燃油耗费取决于发动机的做功大小，正确的操刁难节油和各部件使用寿命尤为重要。

混凝土搅拌车驾驭员要挑选合适的档位，掌握正确的时机换档，根绝低挡高速，高挡低速的发生，削减紧迫加、减速和紧迫制动，尽量保持匀速行进，根绝空挡滑行，冬季防止过度热车损耗燃油。

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