三叶推进式搅拌器的优缺点：
典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等
优点：低剪切、强循环、低能耗
缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用
应用实例：一个直径为2900mm，容积为33平方米的氢化液贮槽，内含1%雷尼镍催化剂，搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明，一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转，在全挡板条件下完全可以满足工艺要求，而所需的电动机功率仅为3kW，但搅拌轴需要中间轴承，易磨损。
推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，广州侧入式搅拌器，而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液液系的混合、使温度均一化、在低浓度固液体系中防止淤浆沉降等。特别是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点，因此常被用于大容量的搅拌，其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的油罐和精制油的贮罐的侧壁上。推进式搅拌器是***典型的轴流形搅拌器，排液量高，低剪切性能，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式。轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，在运行方向上撞到罐壁或罐底，形成上下循环流，同轴向流同时存在，结合不同挡板后，可实现更为复杂的混合效果。相关内容：搅拌附件—挡板
推进式搅拌器叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。然而，若将其安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。为防止水平同转流，广东侧入式搅拌器批发价，可在罐内装挡板，也可将搅拌轴偏心或倾斜安装，若把推进式叶轮与导流筒配合，则能得到规整的轴向流。相关内容：搅拌装置附件—导流筒，使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到限制，增加了剪切作用，故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。采用挡板或导流筒则轴向循环更强，排出性能明显提高，因为它循环能力强，动力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合过程中应用***能体现它的优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
中国是世界上的能源消费大国之一。在我们的能源资源结构中煤炭储量约占化石能源储量的90％（1）。对我国而言，煤炭是可靠和有保障的能源。但是，煤炭在运输和利用过程中产生粉尘、***、***，氮化物等。清洁地利用我国煤炭资源是环保对煤炭能源消费的要求。由煤炭制水煤浆是清洁利用煤炭资源的主要方法之一。水煤浆是由煤粉和水以及少量添加剂混合而成。典型的水煤浆成分是由重量比70％左右的煤粉、29％左右的水和1％的添加剂组成。水煤浆具有石油一样的流动性和稳定性，可以泵送、雾化和稳定燃烧；也可以长距离输送和长时间保存。水煤浆的主要用途：①燃料。如将水煤浆用于电厂锅炉、工业窑炉和普通锅炉上作燃烧燃料；②化工原料。以水煤浆作为原料用于生产***、合成氨、等。水煤浆制浆设备主要包括球磨机、输浆泵、搅拌机等。搅拌机是水煤浆制浆设备中关键设备之一。煤炭的表面具有强烈的疏水性，与水不能密切结合成为一种浆体，在较高浓度时只会形成一种湿的泥团和沉淀。为了使煤粒均匀地分散水中，并提高水煤浆的流动性，防止煤粒自发地彼此聚结合沉淀，需要往煤浆中加入总量1% 左右的分散剂和稳定剂的添加剂。 搅拌机作用是通过搅拌产生浆液流动将煤粉与水、添加剂之间充分均匀混合，并维持浆液均匀悬浮状态。?
影响水煤浆搅拌的几个因素
A，悬浮程度。
水煤浆搅拌属于固-液两相中悬浮和分散的混合操作过程。当煤粉投入水溶液中搅拌时候，首先发生固体颗粒表面润湿过程，接着是颗粒团聚体被流体动力所打散的分散过程。固体颗粒在溶液中的悬浮状态是受桨叶排液量控制的流动控制过程，桨叶的流量直接影响颗粒悬浮状态。
对于固液悬浮程度，我们一般将其分为两类，即离底悬浮和完全均匀悬浮。两种悬浮程度所需要的搅拌功率有很大差异，如示意图1。
图1，广东侧入式搅拌器厂家批发， 悬浮程度分类与功率消耗
图1显示，均匀悬浮所消耗的搅拌功率大于离底悬浮功率，而且悬浮所消耗的搅拌功率还随颗粒沉降速度增大而提高。对于水煤浆固液体系而言，它属于完全均匀悬浮搅拌。
B，罐体形状尺寸影响
水煤浆容器形式对搅拌影响这里只从下面两个方面讨论：容器装料高径比和容器底部结构型式。
在工艺确定了容器的容积（设为V）后，必须选择适宜的容器装料高度（设为H）和内径（设为Z）的比值，简称装液高径比（H/Z）。
搅拌功率P，与搅拌桨叶直径D的5次方成正比，与搅拌转速N的3次方，
P∝N3D5 （1）搅拌排液量Q与桨叶直径、转速关系 Q∝ND3 （2）
对于水煤浆的固液体系，其悬浮程度受桨叶排液量控制。从公式（2）可以看出，搅拌排液量与桨叶直径3次方成正比。通常搅拌桨叶直径D与搅拌容器直径Z之间有一定比例关系。在装液高度H减小而液柱直径Z放大时，搅拌桨叶直径D相应放大，在转速一定条件下，从公式（1）可以看出搅拌功率P增加。如果装液高径比过大，则需要多层桨叶才能将容器内水煤浆搅拌均匀，同样搅拌功率也会增加。因此，在选择水煤浆容器尺寸时候我们需要合适的装液高径比。
容器底部结构型式通常有如图2所示的三类，即锥底，平底和椭圆（其他如蝶形、球形）封头。
图2 容器底部结构型式
对于锥底，平底底部结构形式，容器内物料在搅拌过程中在釜内边角堆积，可以使流体流动更加通畅。实验表明：填充边角可以优化罐内流体模型，减少区域性死角或降低功率消耗。
我们在实验室对于直径300mm高度300mm， 重量比41.5 % ，颗粒直径325目水煤浆平底槽试验，填充5%时候搅拌功率为相同搅拌均匀程度而无填充时候的功率 90%。
C，广东侧入式搅拌器哪家好，煤粉因素
影响固液体系搅拌的因素还有颗粒密度和粒度，溶液密度和粘度等。从图1中可以看出，搅拌功率随沉降速度加大而呈增大趋势。颗粒沉降速度：
图3 沉降类型与功率消耗
颗粒在溶液中沉降分为自有沉降和阻力沉降。如图3。
自由沉降区搅拌功率随颗粒浓度提高而增大。阻力沉降区搅拌功率随颗粒浓度增加而下降，但随颗粒浓度进一步提高搅拌功率又随着增加。对于一般固液两相沉淀是否属于阻力沉降需要通过试验确认。
3，搅拌桨叶型式选择与放大
搅拌中开式桨叶通常分为轴流型桨叶和径向流型桨叶。如图4。
图4 搅拌流动模型
不同桨叶型式其应用条件也不一样。
随着技术发展，世界上主要搅拌公司开发了许多类型轴流型桨叶。叶在水煤浆上的应用。
随着国内技术发展，水煤浆容器的容积进一步放大。容器放大后搅拌机也需要作相应的放大。
搅拌机放大方法一般有：几何相似放大，即大小釜之间各对应得线性尺寸成比例， 大釜搅拌桨叶型式、尺寸、位置比例放大，其转速Nl=Ns* ( Ds/Dl)n。 动力放大，即保持放大过程中惯性力、粘性力、重力和表面张力相等。以实现不同搅拌目时的某一个基本参数作为放大因子的因子放大方法。效应放大，搅拌设备的生产能力与其体积、混合时间等因素密切相关，生产能力Gl∝Gs（ζ）n 。等等。
1980年代初以来，世界上主要***搅拌公司对大型水煤浆搅拌进行了大量研究，获得了搅拌功率与搅拌容积之间的近似关系：
P∝ V0.89 （4）
在水煤浆搅拌应用中，搅拌机设计中不仅在要保证水煤浆搅拌均匀，运行能源消耗低，还要保证搅拌机运行稳定可靠。在高浓度的水煤浆中，搅拌桨叶受煤粉颗粒磨蚀问题也是非常突出。
在进行非标搅拌器设计的时候，需要符合以下要求：
1、确定非标搅拌器的搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算非标搅拌器的的搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。
3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、对于非标搅拌器的细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。
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