罗茨风机叶轮之间摩擦的原因及解决措施:一、原因（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；（2）齿轮磨损，造成侧隙大；（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；（4）轴承磨损致使游隙增大。

二、解决措施（1）清除污物，并检查内件有无损坏；（2）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；（3）重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；（4）更换轴承。

罗茨鼓风机皮带断裂的原因:1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带；2、罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带；3、罗茨鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂；4、罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断；5、皮带质量偏差；6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂；7、罗茨鼓风机皮带在高温环境；8、时间长了自然老化。

总流量不会改变的前提条件下怎样提升罗茨鼓风机的压力：罗茨鼓风机的气压不是受风机转速限定的，无论转速变化怎样其气压能够 维持不会改变（一定要注意“能够 ”二字）。而排风量则与风机转速正比的，即Q＝KN Q：表达排风量 N：表达风机转速 K：为指数。在一定的压力范畴内罗茨鼓风机压力尺寸随系统软件变化而变化，压力随系统软件摩擦阻力的变化而变化，具备自适应性；具备强制性集气站的硬排气管特性，即当压力变化时，总流量变化微乎其微。依据之上特性，要在总流量不会改变的前提条件下提升罗茨鼓风机的压力，人们有这好多个对策：1.更改系统软件必须压力，简易的说 更改通风口规格尺寸。愈大，小则变压。2.安裝减压阀。3.调节空隙。

预防罗茨鼓风机的电机烧坏方法：1.罗茨鼓风机的选型要合适，物量下料量不能大于鼓风机本身卸料量，可避免压力过大，造成电机烧坏。2.物料的粘度不能过高，可避免鼓风机电机短时间内烧坏。3.罗茨鼓风机锁气阀电机接线头不能虚，可避免烧坏。4.工作时间不易过长，可避免烧坏。罗茨鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。回转风机鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而***少，容积效率较高。鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动。5.罗茨鼓风机周围通风效果要好，如散热不好也容易电机烧坏。罗茨鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。6.鼓风机周围环境注意清理干净，过脏容易造成电机散热片散热效率降低，造成烧毁。