生物质环模制粒机的特征：

1、主传动采用齿轮传动，环模采用快卸式包箍型，产量比皮带传动型提高20%左右。

2、整机传动部分选用高品质进口轴承和油封，确保传动、稳定、噪声低。

3、水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低故障等性能。

4、在传统制粒机的基础上，从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。

5、能、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。

生物质颗粒机故障和排除方法：一 . 产量过低，故障原因:1.平模初次使用模孔光洁度差;2.压辊与平模间隙过大;3.物料含水率过高或过低;4.压辊或平模磨扣严重;5. 三角带打滑或老化.排除方法:1.用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;2.调整压紧螺栓;3.调节物料含水率;4.张紧或更换三角带。二、响声异常，故障原因:1.落入硬质杂物;2.轴承损坏;3.零部件松动.排除方法:1.停机清除***;2.更换轴承;3.紧固零部件.三、突然停车，故障原因:1.负荷过大(甚至***丝熔断); 2.有***进入腔内.排除方法:1.适当加大压辊与平模间隙更换***丝;2.停机清除***.


如何正确操作木屑颗粒机设备?1、操作人员在开机操作前一定要经过厂家技术人员的培训，同时要阅读设备使用说明书，对设备做个的了解。2、开机前，需要对各个紧固装置以及润滑部位进行检查，确定没有问题后方可接通电源。3、新机进料前需要先空转几分钟，确定没有异常情况后方可投料生产。4、在使用过程中要均匀进料，不得过快或者过慢，不的向喂料装置进入石块、铁块等硬杂物。5、每天工作结束后，需要对设备各个部位进行的情节打扫。 6、定期对蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。7、长时间不用时，需要对设备进行防水、防雨、防潮工作，必要的时候可以涂上防锈漆，使用篷布遮盖。

生物质颗粒机***设备生产流程详解：原料收集：颗粒机原料有很多，如农作物秸秆、果壳、树枝树皮、锯末等。生产前要先把至少近一星期的原料需求量存储够，以免耽误正常生产。同时存储的原料要做好安全工作：防火、防雨。原料粉碎：颗粒机制粒时，对原料的要求是3-5MM,所以我们收集来的原料除了锯末，其他的都需要进行粉碎。根据原料大小的不同，我们可以选择刀盘粉碎机或是锤片粉碎机，详情可咨询我厂技术部。原料烘干：生物质颗粒机对原料的含水量是很严格的，水份不过高于18%.如果水份过大或是过水，制成的颗粒就会断裂可是不成型。原料输送：为了省力，我们一般会配置一个输送设备。将处理好的原料通过输送机送入制粒机的进料口。原料制粒：生物质颗粒机是整条生产线的设备。根据产量和用途，颗粒机有平模和环模两大类，八个型号可供选择。 颗粒冷却：刚制成的生物质颗粒温度高达十度，如果这个时候装袋会引起火灾，必须经过冷却机冷却至常温后方可装袋入库。