数控径轴向碾环机的优越性：碾环机，也称为：轧环机、扩孔机；立式的碾环机我们细分为三种；一种是斜轴式扩孔机，一种是平轴式扩孔机，一种是平轴式数控碾环机；卧式碾环机我们分为两种：一种是径向数控碾环机，一种是径轴向碾环机；并均可实现数控轧制技术。不同环坯的轧制变形行为、工艺规律、以及工艺过程毛坯尺寸是环件轧制的前提和基础，合理的毛坯尺寸设计，对于成功轧制环件的过程以及获得的环件尺寸和良好性能，具有十分重要的意义。通常基于轧比和径轴向变形量分配比，采用体积不变的原理。矩形截面环件径轴向轧制时，壁厚减小时，高度降低时，直径在扩大，而选择径轴向碾环机，轧制余量同时向四个方向分布，可轧制温度区间内材料流动性也好，金相***也好。环件径轴向轧制，通过径轴向双变形区材料的反复协调变形，可使环坯在长大过程中产生充分的塑性变形和体积转移，结合合理的温度控制，可获得优化的材料微观***，从而成形环件，是一种***的主要用于制造大型环件的零件轧制工艺。该机具有手动、自动、调整功能，对操作者要求并不是很高，在生产中适当对环件成型的截面曲线图进行调控即可。由于在给定环坯条件下，很难直接获得终轧制环件的尺寸，往往需要进行后续的切削加工，去除大量材料，导致材料利用率极低，对于制造领域，提高材料利用率，是迫切需要解决的问题。

扩孔机厂家讲述锻件加工中的摩擦反应：锻件加工当中的摩擦反应，金属材料的锻造加工工艺按金属材料锻造时的温度，可分为冷锻、温锻、热锻；按是否使用模具可分为自由锻、模锻，模锻又分为开式模锻和闭式模锻。所以扩孔机厂家为减少摩擦反应，锻造加工中模具会加入有效润滑，有利于金属在模具中流动和成形，可以保证锻件充满，降低锻造力，提高模具寿命。我们会用到的锻件设备就是扩孔机。扩孔机锻造是一种非稳态的、间歇工艺过程，润滑剂总是受到变化的接触压力和锻造速度的作用。锻造工艺属金属材料的体积成形工艺，在成形的过程中；金属材料与模具表面的接触压力很高，材料的塑性变形量很大，有大量的新生表面出现，因此，锻造后的残余润滑剂、模具的磨损和产品的表面也总是不断地发生变化。扩孔机由于锻造过程很少有稳定状态，很难对其进行系统地分析，在研究时通常采取瞬间状态进行处理。润滑状况对锻造过程有着重要的影响，为了提高工件的质量，降低工件的生产成本。有必要不断地研制、开发锻造新工艺和新型润滑剂，以提高锻造产品的质量、模具寿命，获得更大的技术经济效益。

碾环机的在线加热装置：碾环机的在线加热装置，包括设置于碾环机一侧的轨道，在轨道上设置有一个能沿着轨道移动的小车，在小车的前端设置有能对着碾环机上轧制的环件的外壁进行喷火加热的烧嘴，在小车的后端设置有防止小车向前倾倒的配重块；工作时，小车带着烧嘴移动，使得烧嘴靠近碾环机上轧制的环件，从而使烧嘴能对环件外壁进行喷火加热，随着环件轧制成形而向外扩张，烧嘴会被小车带着逐渐向外移动。上述的用于碾环机的在线加热装置能在线对碾环机上的环件进行加热，使得环件不需要离开碾环机去加热，从而能大大提高生产效率。