碾环机的特点有哪些？（1）不需熟练工人操作，操作简单；（2）不再需要控制芯辊压力、锥辊压力及定心压力及转速，（3）批量化可实现自动化连线生产。

碾环机的用途有哪些？碾环机主要用于轧制轴承内外套圈、齿轮圈、管道法兰、轮毂、回转支撑、起重运输机上的旋转轮圈、大容器的加强圈、飞机发动机的壳体与机匣等锻件，可轧制碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金以及高温合金等材质环形件。

碾环机厂家讲述锻件毛坯的选择原则：1、工艺性原则：锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属***、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求，必须考虑锻件材料的工艺特性来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。2、适应性原则：在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料。若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。

扩孔机厂家讲述锻件加工中的摩擦反应：锻件加工当中的摩擦反应，金属材料的锻造加工工艺按金属材料锻造时的温度，可分为冷锻、温锻、热锻；按是否使用模具可分为自由锻、模锻，模锻又分为开式模锻和闭式模锻。所以扩孔机厂家为减少摩擦反应，锻造加工中模具会加入有效润滑，有利于金属在模具中流动和成形，可以保证锻件充满，降低锻造力，提高模具寿命。我们会用到的锻件设备就是扩孔机。扩孔机锻造是一种非稳态的、间歇工艺过程，润滑剂总是受到变化的接触压力和锻造速度的作用。锻造工艺属金属材料的体积成形工艺，在成形的过程中；金属材料与模具表面的接触压力很高，材料的塑性变形量很大，有大量的新生表面出现，因此，锻造后的残余润滑剂、模具的磨损和产品的表面也总是不断地发生变化。扩孔机由于锻造过程很少有稳定状态，很难对其进行系统地分析，在研究时通常采取瞬间状态进行处理。润滑状况对锻造过程有着重要的影响，为了提高工件的质量，降低工件的生产成本。有必要不断地研制、开发锻造新工艺和新型润滑剂，以提高锻造产品的质量、模具寿命，获得更大的技术经济效益。

碾环机简述锻造法兰使用广泛及工艺技术的介绍： 碾环机讲述锻造法兰主要的材质有碳钢，合金钢，不锈钢。锻造法兰的耐压，耐温性能比较好，一般适用于高压高温的工作环境中。锻造法兰的生产工艺主要分为锻造、铸造这两种。下面就锻造法兰的生产工艺做如下阐述： 铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷，铸件内部***流线型较差，锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，***比较致密，机械性能优于铸造法兰，锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。碾环机简述锻件优点在于内部***均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等***缺陷。与用户广泛密切交流，根据用户反馈意见，及时进行设备技术改进也是我们的职责。