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扩孔机又名碾环机分为立式与卧式两种。其按工艺方式碾环机分为闭式与开式碾环机。闭式碾环机是将加热并冲有小孔的坯料套在芯辊上，靠碾压辊的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。开式碾环机是将加热并冲有小孔坯料套在芯辊上，靠碾压辊的外缘带动坯料旋转，加强圈碾环机价格，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被广泛采用。扩孔机加工可分为两类，一类是对称双刃浮动扩孔刀具，刀具及工装简单，虽然采用高速具材料，但切削深度大，所以它的扩孔加工效率较高。由于它是双刃对称浮动切削，达到两刃切削力平衡。此种刀具，多用于在车床上扩深孔；另一类则是用麻花钻扩孔，其是为了减小钻大孔时的切削力，精孔钻头应选用刃带完好的钻头，它与刃带相接处磨成较大锋利的圆弧半径采用润滑性能良好的切削液，以防止积屑瘤的产生

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自由锻加工过程中会出现哪些缺陷：1、侧表面裂纹　侧表面裂纹是由于拔长时送进量和压下量过大造成的。矩形截面坯料拔长时，其内部变形情况与镦粗很近似，当送进量和压下量很大时，轴心部分变形大，于是侧表面沿轴向受拉应力作用，当拉应力足够大时，便可能引起开裂，主要对策是适当控制压下量。扩孔机讲述2、上、下表面横向裂纹：上、下表面横向裂纹通常发生在变形区的前后端，这是由于由心区金属变形大，拉着上、下表层的金属轴向伸长，使上、下表层金属沿轴向受附加拉应力作用，而变形区的前、后端由于受砧面摩擦阻力的影响小，故此处的拉应力和拉应变均较大，故常易在此处引起表面横向裂纹。拔长低塑性钢料或铜合金等砧面系数大的材料时，较易产生此类裂纹。扩孔机厂家讲述在自由锻拔长的过程中，侧面裂纹、上下裂纹等问题难免多会出现，既然我们了解了，在生产的过程中，就一定要注意去避免。

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依据生产工票和《锻造加工工艺卡》，核对产品型号、材质、规格及模具，无误后方能投料生产。

调整模具配合间隙并紧固;模具使用前必须进行预热。

机床已经发生故障，禁止继续工作。

机床运转时，不得更换推力滚、检查滚及碾压辊。

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