玫瑰花烘干机压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器共同构成热泵系统的回路。制冷剂R22在系统中循环。玫瑰花烘干机热泵中的工作流体发生了变化。它们的工作过程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵压缩、等压冷凝放热、节流、等压蒸发吸热。在压缩机中，低温低压饱和氟利昂被压缩成高压，高温蒸汽氟利昂进入冷凝器。氟利昂冷却了。冷凝器放出热量，通过节流阀变成低压、低温的饱和气液混合物，再通过蒸发器进行热交换。制冷剂R22从蒸发器干燥室内的空气介质吸收热量，成为低温低压饱和气体。进入压缩机后，进行下一个工作循环。热泵干燥系统和太阳能收集系统可以联合或单独运行，如果需要扩大温度调节，它们通过空气连接。热泵能够将除湿后的湿热空气供给干燥装置循环利用，除湿后还能够加热新空气。这样可以避免由于排出湿热空气而引起的热损失，还可以减少环境污染。

热泵装置比传统玫瑰花烘干机节省40%～70%的能量，更具实用性。玫瑰花烘干机在干燥***、食品、农副产品方面。热泵机组的蒸发器在干燥时吸收环境中的热能。此外，干燥室出口处的平行蒸发器也可用于吸收干燥室内的潜热和感热空气。因此，将排放到环境中的废热被充分利用来提高装置的效率。看到这种干燥方法是相对节能的。蒸发器还可以用挥发性物质冷却水蒸气并将其冷凝成液体。因此，实验温度被选择为50摄氏度，60摄氏度，70摄氏度，80摄氏度。如果回收挥发性成分，则只能收集这些液体。

玫瑰花烘干机与通风温室底部及集热器出口之间的连接采用多根管道连接，在自然循环条件下风能均匀地送入温室。实验表明，这种自然循环条件下的空气量并不适合菊花干燥的要求。经过多次试验，发现集热器的两端均设有出风口，与干燥室底部连接有软管，并用风扇强制循环，使装置的通风能满足菊花干燥的基本要求。该方法简便易行，易于制造。该方法还具有两个缺点：一是供气时管道内的热损失，当玫瑰花烘干机集热器到达干燥室时，集热器中的空气温度显著下降；二是风扇不能充分地排出集热器和集热器板中的热量。因此，我们改进了干燥室实验装置的连接方式。它们的工作过程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵压缩、等压冷凝放热、节流、等压蒸发吸热。

我们直接将收集器与玫瑰花烘干机连接起来。每个集热器有两个出口和一个入口，两个风扇，并安装了强制送风的风扇。这避免了由于管道的连接而引起的热损失，并改善了进入干燥室的通道。风温。因此，不仅可以充分地除去集热器和集热板的热量，而且在干燥室中获得均匀的热空气。玫瑰花烘干机智能温度控制器采用温度控制器驱动的直流风机通风方式。具有以下优点：第1，可自动调节风量，使装置的通风量与干燥室温度一致，风扇转速高，风量大，干燥效果好，如果风速较慢，则风温不会降低。非常高。低、低风量和高温，因此也能满足干燥要求。第二，整个装置的循环功率是通过电能的智能控制实现的。玫瑰花烘干机的运行过程完成了太阳能热泵与菊花干燥装置相结合的研究与设计。

玫瑰花烘干机是一种常用的机械设备，其使用率在国内外稳步提高。它涵盖了化学工业、矿业、水产养殖业、食品工业等多个领域。菊花具有丰富的综合营养价值，近年来在畜牧业中的应用越来越广泛。然而，菊花由于鲜叶含水量高，在收获、运输、贮藏和销售过程中经常腐烂变质，严重影响了菊花的便利性和经济性。因此，有必要利用菊花干燥机对菊花进行干燥，以降低水分含量，同时保持甚至改善一些生物学特性。参考国内外玫瑰花烘干机样机，对目前国内广泛使用的菊花干燥机进行了改造。在温室烘干机中，物料应均匀分布，使用玫瑰花烘干机烘干室的有效照明面积，尽量利用阳光加速物料的干燥。

大部分玫瑰花烘干机设计水平仍停留在上世纪九十年代，存在产品造型简单僵化、颜色单调、能耗大、操作不方便等缺点。结合实际研发项目，以菊花烘干机为研究对象，对产品进行功能、结构分析、需求挖掘，寻求设计方向和***；结合***工程、色彩、材料科学、美学等现代设计方法。对玫瑰花烘干机的造型设计进行科学、美观、多层次、多角度的开发。研究分析；运用人机工程学来研究和提高产品设计的实用性和适应性；第二，通过比较分析，得出太阳能单独干燥和联合干燥的可行性的优缺点。在研究成果的基础上，进行菊花烘干机的产品设计实践，采用多因素模糊综合评判法对菊花烘干机方案进行科学客观的评价和分析。再评价法为产品设计提供了新的方向和思路，从价值上支持菊花干燥机的质量和价格。