传统食品烘干房和太阳能设备干燥具有以下优点和缺点：太阳能光具有间接性、随机性、分散性等特点，在***干燥方面存在许多缺点。由于昼夜、气候、季节和纬度的影响，日照在一天的不同时间段是不断变化的。特别是在雨季和冬季，阳光强度很弱，容易引起干燥不稳定，从而增加了干燥温度控制的难度。通过食品烘干房试验，得出以下结论：（1）在相同的室内湿度和风速条件下，原料厚度和干燥介质温度是影响干燥速率的主要因素。太阳能集热器及相关设备面积大，太阳能密度低。食品烘干房集热器温度可根据空气介质完全上升至40～70℃。

食品烘干房

一般来说，只有连续加热和干燥才能保证食品的质量。因此，结合太阳能干燥的其它干燥方法可以解决上述问题，其中具有环境约束小的热泵供暖可以广泛使用，既卫生又环保。热泵与太阳能的结合，不仅能实现不间断供热，而且能解决夜间和雨天没有热源供应造成的食品变质和劣化的问题。缩短了干燥周期，提高了干燥物料的质量，提高了产品质量和数量，保证了食品安全和卫生。泵的工作过程通常是从低温热源中吸收热能并将其转化为高品位热能的过程。(4)相同重量的菊花干燥和太阳能干燥，可节能10度，节约能源，降低运行成本。它主要从废热或自然环境中吸收热量，然后输出热能。如图1-1所示，食品烘干房由一个干燥系统和一个热泵系统组成。在干燥系统中，干燥介质沿5-6—7－8—5循环。在热泵子系统中，热泵的工作流体沿1-2-3-4-1循环，装置的干燥部分和热泵部分通过空气的循环一起工作。

食品烘干房与通风温室底部及集热器出口之间的连接采用多根管道连接，在自然循环条件下风能均匀地送入温室。实验表明，这种自然循环条件下的空气量并不适合菊花干燥的要求。经过多次试验，发现集热器的两端均设有出风口，与干燥室底部连接有软管，并用风扇强制循环，使装置的通风能满足菊花干燥的基本要求。该方法简便易行，易于制造。干菊花与热泵干燥菊花和太阳能热泵干燥菊花的干燥速率在干燥后期差异较大。该方法还具有两个缺点：一是供气时管道内的热损失，当食品烘干房集热器到达干燥室时，集热器中的空气温度显著下降；二是风扇不能充分地排出集热器和集热器板中的热量。因此，我们改进了干燥室实验装置的连接方式。

我们直接将收集器与食品烘干房连接起来。每个集热器有两个出口和一个入口，两个风扇，并安装了强制送风的风扇。这避免了由于管道的连接而引起的热损失，并改善了进入干燥室的通道。风温。因此，不仅可以充分地除去集热器和集热板的热量，而且在干燥室中获得均匀的热空气。食品烘干房智能温度控制器采用温度控制器驱动的直流风机通风方式。菊花干燥的适宜温度范围为45～60℃，菊花含水量高，干燥时应保证充分的通风。具有以下优点：第1，可自动调节风量，使装置的通风量与干燥室温度一致，风扇转速高，风量大，干燥效果好，如果风速较慢，则风温不会降低。非常高。低、低风量和高温，因此也能满足干燥要求。第二，整个装置的循环功率是通过电能的智能控制实现的。

食品烘干房是一种常用的机械设备，其使用率在国内外稳步提高。它涵盖了化学工业、矿业、水产养殖业、食品工业等多个领域。菊花具有丰富的综合营养价值，近年来在畜牧业中的应用越来越广泛。然而，菊花由于鲜叶含水量高，在收获、运输、贮藏和销售过程中经常腐烂变质，严重影响了菊花的便利性和经济性。银白色整体给人一种干净清新的感觉，但颜色过于单一，不变形，会造成操作者的视觉疲劳，并可能导致安全生产事故。因此，有必要利用菊花干燥机对菊花进行干燥，以降低水分含量，同时保持甚至改善一些生物学特性。参考国内外食品烘干房样机，对目前国内广泛使用的菊花干燥机进行了改造。

大部分食品烘干房设计水平仍停留在上世纪九十年代，存在产品造型简单僵化、颜色单调、能耗大、操作不方便等缺点。结合实际研发项目，以菊花烘干机为研究对象，对产品进行功能、结构分析、需求挖掘，寻求设计方向和***；结合***工程、色彩、材料科学、美学等现代设计方法。对食品烘干房的造型设计进行科学、美观、多层次、多角度的开发。研究分析；运用人机工程学来研究和提高产品设计的实用性和适应性；在研究成果的基础上，进行菊花烘干机的产品设计实践，采用多因素模糊综合评判法对菊花烘干机方案进行科学客观的评价和分析。再评价法为产品设计提供了新的方向和思路，从价值上支持菊花干燥机的质量和价格。本文就此做了以下几方面的作业：食品烘干房设计装载量为鲜玫瑰花瓣300Kg的烘房，及其辅佐部件物料盘、小推车等。