烘干房热泵单独运行时，蒸发器和冷凝器的压力损失被忽略。蒸发器压力等于压缩机进口压力，出口压力等于冷凝器压力。假设蒸发器和冷凝器的温度恒定，压缩机的内部过程可以简化为等熵压缩过程，也可以采用节流过程。简化为等焓过程，烘干房热泵的理论循环条件。烘干房中干燥介质的潜热和感热被蒸发器中的制冷剂吸收，因此制冷剂在低压下蒸发成气态。在该装置中，黄花菜烘干房，采用活塞式压缩机将氟里昂和热力膨胀阀压缩至节流阀。

制冷剂进入压缩机并被压缩成高温高压蒸汽。通过冷凝器将热量释放到干燥室的空气中。同时，制冷剂变成液体。在节流和减压之后，高压液体制冷剂变成低压气液混合物，并进入下一个循环。在这个实验装置中使用的制冷剂是R22。根据以上计算，热泵系统的实际压缩功率约为700W，在试验设备配置时，烘干房选用了功率为800W的三菱KB134VPD。该压缩机具有体积小、重量轻、能耗低、热效率高、运行平稳、结构紧凑、排气范围宽、噪声低、不受压力影响等优点，但也存在排气t造成的损失和间隙体积大的缺点。转运，因为它能满足范围更广的制冷能力要求，是有利的。工作条件下的调整。

烘干房是利用41_100_um范围内的红外辐射以辐射能的形式传递热量。它引起菊花中分子的摩擦和碰撞，并将它们转化为热能。因此，叶片加热均匀，干燥效果好。然而，由于红外辐射的穿透性差，它不常用于菊花的干燥。微波干燥是利用微波辐射迫使水分子高速旋转，在叶子中引起摩擦热，使大量的水分子从新鲜叶子中逸出并蒸发，从而达到干燥的效果。由于微波干燥由于时间控制不当，烘干房极易引起加热过度，导致养分严重损失和叶片质量退化，微波干燥机成本高，菊花干燥领域的利用率不高。热风干燥利用热空气作为介质，通过对流换热带走叶子中多余的水分，达到干燥的目的。

烘干房的传热速度较快，叶片温度上升缓慢，热量均匀。在保证干燥过程中热风温度和湿度的条件下，叶片干燥质量高，且热风干燥机易于进行装卸、清洗等操作。材料。设备结构简单，***成本不高。因此，越来越多的菊花用于干燥处理。烘干房由箱体、操作手柄、鼓风机接口、百叶窗和叶片出口桶组成。其工作原理是将热风送入烘箱进行干燥，同时采用人工操作使叶片一层一层地落下干燥，腐竹烘干房，醉后从出水桶中取出干燥的叶片。与抽屉式干燥机相比，这种结构的干燥机明显提高了生产效率，但干燥叶的质量与工人的技术水平和经验密切相关。干燥的均匀性和叶子的醉终含水量很难保证。本实用新型由干燥箱、输送传动装置、热风炉和热风系统组成，提高了劳动生产率，烘干房，保证和提高了干燥叶片的质量，改善了工作环境。

传统烘干房和太阳能设备干燥具有以下优点和缺点：太阳能光具有间接性、随机性、分散性等特点，在***干燥方面存在许多缺点。由于昼夜、气候、季节和纬度的影响，日照在一天的不同时间段是不断变化的。特别是在雨季和冬季，阳光强度很弱，容易引起干燥不稳定，从而增加了干燥温度控制的难度。太阳能集热器及相关设备面积大，太阳能密度低。烘干房集热器温度可根据空气介质完全上升至40～70℃。

烘干房

一般来说，只有连续加热和干燥才能保证食品的质量。因此，烘干房原理，结合太阳能干燥的其它干燥方法可以解决上述问题，其中具有环境约束小的热泵供暖可以广泛使用，既卫生又环保。热泵与太阳能的结合，不仅能实现不间断供热，而且能解决夜间和雨天没有热源供应造成的食品变质和劣化的问题。缩短了干燥周期，提高了干燥物料的质量，提高了产品质量和数量，保证了食品安全和卫生。泵的工作过程通常是从低温热源中吸收热能并将其转化为高品位热能的过程。它主要从废热或自然环境中吸收热量，然后输出热能。如图1-1所示，烘干房由一个干燥系统和一个热泵系统组成。在干燥系统中，干燥介质沿5-6—7－8—5循环。在热泵子系统中，热泵的工作流体沿1-2-3-4-1循环，装置的干燥部分和热泵部分通过空气的循环一起工作。

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