高白料玻璃瓶生产中的常见问题

气泡，在高白料玻璃材质瓶中，气泡是常常出现的问题，主要以直径小于1mm的气泡为多，较大的气泡偶尔也会出现，其产生的原因很复杂，主要有工艺方面的原因和外来因素(factor)的影响。玻璃瓶我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。

在玻璃材质池窑内相对于有色料不说，高白料玻璃液上下部温差小，低部温度（temperature)相对比较高，黏度（viscosity)相对要低得多。因此，高白料玻璃液中气泡的排出要容易得多。但气泡的吸收却困难得多，这主要是由于气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比造成的。因此在考虑消除高白料玻璃中的气泡问题时，不要忽视气泡吸收法排除（Remove)的作用，采取适当降低熔化温度，提高气体在玻璃液中的溶解度，同时控制出料量的方法，可使影响(influence)玻璃制品外观质量的气泡被玻璃液吸收而消除。当然也不是温度越低越好，当温度降低到一定程度时，问题会走向反面，不但气泡减轻不了，还会出现。另外，高白料玻璃生产对于气体率、熔化率也要适当控制，不宜过高。生产经验（experience)：较大气泡或表皮气泡一般情况下与玻璃溶制关系不大，多半产生于供料环节。

导致高白玻璃瓶在生产中出现常规的质量问题是什么？

高白料玻璃瓶作为我们经常使用的一种东西，所使用的行业，也是比较广泛的，在各行各业中，都有看到它的存在，在生产玻璃球的过程中，我们遇到的问题有很多，那么导致玻璃瓶在生产中出现常规的质量问题是什么？

一、表面模糊，有的玻璃瓶，给我们的感觉就是表面比较模糊，对于出现这样的使用的质量的问题，玻璃瓶厂家会直接的对使用的模具进行更换，因为这是模具老化造成的，再有就是如果玻璃瓶的模具上有灰尘的话，也会出现玻璃瓶模糊的质量的问题。

二、凸角的状况，有的玻璃瓶生产出来之后，会出现有凸角的状况。对于这样的状况的出现，一般情况下，是因为玻璃瓶厂家制作使用的玻璃瓶的模具出现了使用的问题。这样的问题出现在瓶底使用的问题不大，但是一旦出现在瓶口，就需要及时的对这样的模具进行维修或者是更换了。因为这样，就会出现使用后的瓶口盖不紧而出现成品的质量的问题。

影响玻璃瓶光洁度的原因有以下几点

影响玻璃瓶光洁度的原因有以下几点； 1. 玻璃料落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。

2. 上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。

4. 玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

5. 初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点

6 机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

7. 窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

8. 行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。

高白料玻璃瓶和精白料玻璃瓶的区别

是色泽：高白玻璃瓶玻璃白度好，透明度高；晶白玻璃瓶具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特点。其实造成这种情况的原因主要在于生产原料的不同，高白玻璃瓶原料要选择杂质少、纯度高的精料，必要时还需用酸液清洗原料，除去原料中的铁等杂质；晶白玻璃瓶原料玻璃的二氧化硅含量较高，二氧化硅含量较高的玻璃瓶，具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特点。第二是重量：高白料玻璃瓶一般料重为180g、280g、480g、520g;晶白料玻璃瓶一般料重为220g—420g、550g、580g、620g、650g、680g、750g、850g。第三是加工要求：高白玻璃瓶为行列机(机器)加工，模具通常需要1—2组即可，晶白玻璃瓶多采用人工加工，模具需要4—5组。以上就是关于分辨晶白玻璃瓶与高白玻璃瓶的方法，您可以通过以上三点来分辨晶白玻璃瓶与高白玻璃瓶。