最常用的是消除应力热处理，如达到一定厚度的焊接后消除应力热处理，换热器碳钢管箱焊接隔板后的热处理，高危介质要求碳钢容器焊后整体热处理等等，目的是消除容器中存在的残余应力。防止应力腐蚀和异常变形。

其次是固溶热处理，主要针对不锈钢、双相钢和镍基合金，一般热成形后、冷成形变形量过大和有应力腐蚀危险时需要进行固溶热处理。

然后是正火热处理，压力容器使用的碳钢板材达到一定厚度时，要求是正火状态，碳钢锻件，也要求是正火状态等，如果热加工破坏了材料的正火状态，不锈钢立式储罐设计，需要进行正火热处理恢复材料的力学性能。

调质热处理主要用在螺柱上。 不常用的还有稳定化热处理、敏化热处理、消氢热处理等。

压力容器焊接缺陷及焊后热处理

一、前言

压力容器在石油化工生产中占有十分重要地位。压力容器可以充当反应、交换能量、分离、塔器、贮存、运输等石油化工设备。它们具有炮炸危险，它们的安全运行直接关系企业生产和人身安全。所以压力容器产品质量历来受到国家高度重视。近十余年来，我国压力容器设计、制造，管理走上了法制管理轨道，产品质量正稳步提高。

焊接质量高且稳定，焊缝表面美观平整。焊接成为压力容器生产关键工序，不锈钢立式储罐厂家，焊接的质量是保证压力容器质量非常重要环节。单焊接质量受多种因素影响：焊工技能、刚才化学成份、力学性能、焊接材料、焊接工艺及设备、环境等等都可以影响焊接质量。

为了提高压力容器产品质量，国家通过取得制造许可证方可生产。对取得制造许可证厂家，不锈钢立式储罐供应，制定焊接规程，方允许生产，焊工持证上岗，加强质量保证体系各个环节控制管理，目的就是要尽力避免减少质量隐患，以保证压力容器产品质量。

随着石化工业飞速发展，压力容器正向大型化，高强度方向发展，对压力容器质量提出更高要求，促使压力容器焊接技术、工艺要不断提高。

化工储罐中液位测量方式的理想之选

化工储罐中，我们有时会对储罐中的液位进行测量，一般来讲，它的测量方式是多种多样的，比如钢带液位计、法兰液位计以及雷达液位计等。在使用这些液位计时，总的要求是既要测量准确，又要不容易发生故障，这是由化工储罐的性质所决定的。 如果是丁二烯储罐，对它进行液位测量的时候，如果系统中含氧量超过规定数值后，容易发生设备泄露，还可能会形成过氧化物。一开始使用的是法兰液位计，但由于它的密度变化大，因此容易使仪表出现指示不准确的现象。所以后来采用钢带液位计，由于它是采用机械传动，所以不可避免会出现卡阻现象，并且金属容易发生碰撞。另外，不锈钢立式储罐，在进行清除时，不容易进行彻底地清除，从而使得维护人员进行重复检修，机械部件也会随之受损。

为了避免上述问题的发生，选择采用雷达液位计来测量化工储罐中额液位，它是一种非接触式的测量仪表。操作人员不需要进入罐中，就可以进行安装和检修工作。而液位测量，则是采用微波技术，因此具有可靠性高、容易安装等特点，且不需要进行维修。 除了这些特点，化工储罐的这种液位测量方式因不与被测介质直接接触，所以受到温度、压力等这些参数的影响是非常小的；同时还具有故障报警功能和自诊断功能，对参数可以进行远程监控和修改，让维护人员能安全进行工作。

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