阐述压力容器焊接工艺中防止气孔的主要方法

1、工艺措施 （1）消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。 （3）正确掌握焊接操作工艺。压力表的校验和维护应当符合***计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。

2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。（1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。 （2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔 （3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。在除污器中，水流由进水口进入筒体，经过滤网过滤的水流由出水口流出，污垢则沉降于除污器底部，经过排污排出。

压力容器具体定义的***标准：

一、GB系列标准

1、GB 150-1998，钢制压力容器 2、GB 151-1999，管壳式换热器 ；

3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义 4、GB/T 699–2006，碳素结构钢 ；

5、GB 700-2006，碳素结构钢 ；

6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板 ；

7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 ；

8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 ；

9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管 ；

10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 ；

11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板；

12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条 ；

13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条 ；

14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ；

15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ；

16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管 ；

17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 ；

18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管 ；

19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带；

20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径 ；

21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本） ；

22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件 ；

23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸 ；

24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸 ；

25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件 ；

26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法 ；

27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 ；

28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节 ；

29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节 ；

30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 ；

31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管 ；

32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片 ；

33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节 。

二、JB系列标准

1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片、缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓 ；

2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定 ；

3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程 ；

4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器 ；

5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义 ；

6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座 ；

7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件 ；

8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件。

使用后需要但是无法进行内部检验的容器强制性要求

1. 设计总图上应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。[TSG 21-2016 p16

3.1.4.4.2(3)]

2. 需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，

固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时

的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的***

检验项目、方法提出要求。[TSG 21-2016 p18 3.1.14]

3. 使用后需要但无法进行内部检验的压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行

100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

4. A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T

150.4-2011 p335 10.3.1 d)]