奥氏体不锈钢酸洗、钝化处理目的：
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的地蚀潜力发挥得更大。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10微米厚一层表面被腐蚀掉，酸液化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，脱硫塔，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的地，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的成分与结构，提高了不锈钢耐腐蚀性。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，脱硫塔，除较大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。

凡属下列情况之一者必须进行耐压试验：

a．用焊接方法修理改造或更换容器受压部(元)件的。

b．改变使用条件且超过原工艺参数的。

c．容器更换全部衬里时，在重新衬里前。

d．容器停止使用两年后重新使用的。

e．新安装或移装的。

f．因结构原因(小直径或无人孔的容器)无法进行内外部检验的。

g．容器需进行验证性试验的。

碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况
腐蚀种类：
1． 原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种非常主要、危害非常大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。
2． 还原类物质及其他***引起的腐蚀。主要发生在罐底。
碳钢储罐的腐蚀情况：
根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他***等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，除尘脱硫塔，***会很快生长，可引起针状或丝状的***腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，穿孔直径达15mm，深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，快速可达2 mm/年。

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