铁素体不锈钢及其焊接特点

铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类，其中普通铁素体不锈钢有 Cr12~Cr14 型，如 00Cr12、0Cr13Al；Cr16~Cr18 型，如 1Cr17Mo；Cr25~30 型。由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高，故加工成形及焊接都较困难，耐蚀性也难

以保证，使用受到限制，在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，一般控制在 0.035%~0.045%、0.030%、0.010%~0.015% 三个 层次，三类压力容器安装，同时还加进必要的合金元素以进一步进步 钢的耐腐蚀性和综合性能。与普通铁素体不锈钢相比，超纯高铬铁素体 不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀 性能，三类压力容器***，较多的应用于石化设备中。

2. 双相不锈钢的焊接特点 ①双相不锈钢具有良好的焊接性，它既不像 铁素体不锈钢焊接时热影响区易脆化，也不像奥 氏体不锈钢易产生焊接热裂纹，三类压力容器厂家，但由于它有大量 的铁素体，当刚性较大或焊缝含氢量较高时，有 可能产生氢致冷裂纹，因此严格控制氢的来源是 非常重要的。 ②为了保证双相钢的特点，确保焊接接头的 ***中奥氏体及铁素体比例合适是这类钢焊接的 关键所在。当焊后接头冷却速度较慢时，δ → γ 的二次相变化较充分，三类压力容器，因此到室温时可得到相比 例比较合适的双相***，这就要求在焊接时要有 适当大的焊接热输人量，否则若焊后冷却速度较 快时，会使 δ 铁素体相增多，导致接头塑韧性及 耐蚀性严重下降。

降低含 C 量，有利于减小淬硬性， 焊缝中存在少量 Ti、N 或 Al 等元素，也可细化晶 粒并降低淬硬性。 对于多组元合金化的 Cr12 基马氏体热强钢， 主要用途是耐热，通常不用奥氏体焊材，焊缝成 分希看接近母材。在调整成分时，必须保证焊缝 不致出现一次铁素体相，因它对性能十分***， 由于 Cr13 基马氏体热强钢的主要成分多为铁素体 元素 ( 如 Mo、Nb、W、V 等 )，为保证全部*** 为均一的马氏体，必须用奥氏体元素加以平衡， 也就是要有适当的 C、Ni、Mn、N 等元素。

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