工业上,评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面:①生产能力;⑦分离效率;③塔压降;④操作弹性:⑤结构、制造及造价等。
1.生产能力——单位塔截面积上,填料塔的生产能力一般均高十倍板式塔。
2.分离效率——研究表明,在常压和低压(压力小于0.3MPa)操作下,填料塔的分离效率明显优于板式塔,在高压操作下.板式塔约分离效率略优于填料塔。
3.压力降——通常,板式塔的压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用,节约能耗,对于精馏过程、可使塔釜温度降低,有利于热敏物系的分离。
4.操作弹性—— 一般来说,填料本身对气液负荷变化的适应件很大,故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计,特别足液体分布器的设计,因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性,而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制,一般操作弹性较小。1、液泛当气液两相之一的流量增大,使降液管内液体不能顺利下流,造成两板间液体相连。
5.结构、制造及造价等—— 一般来说,填料塔的结构较板式塔简单,故制造投修也较为方便,但填料塔的造价通常高于板式塔。 应于指出,填料塔的持液量小于板式塔,持液量大,可使塔的操作平稳,不易引起产品的迅速,故板式塔较填料塔更易于操作。板式塔容易实现侧线进料和出料,填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。填料塔的结构特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。对于比表面积较大的局性能填料,填料层存易堵塞,故填料塔不其直接处理有悬浮物或容易聚合的物料。
由于矩形导向浮阀和梯形导向浮阀在操作中不转动,因而浮阀无磨 损,不脱落。 因此,组合导向浮阀塔板具有合理的结构特征和良好的流体力学性能,为 目前国内***佳浮阀型塔板。组合导向浮阀塔板与F1(V1)型浮阀塔板效率相 比,塔板效率可提高15-20%;处理能力可提高30%以上,塔板压降减小20-30%。
舌型塔板 一种斜喷射型塔板。结构简单,在塔板上冲出若干按一定排列的舌形孔, 舌片向上张角以20°左右为宜。舌片塔板是在平板上冲压出许多向上翻的舌形小片而作成。塔板上冲出舌 片后,所留下的孔也是舌的形状,从下层板上升的气体在舌与孔之间几乎成 水平地喷射出来,速度可达到20~30m/s,冲向液层,将液体分散成滴或束。工业上,评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面:①生产能力。 这种喷射作用使两相的接触大为强化,而提高传质效果。由于气体喷出的方 同与液流方同大体上一致,前者对后者起推动作用,使液体流量加大而液面落差不增。板上液层薄,也就使塔板的阻力减小,液沫夹带也少一些。
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