压力容器安全操作的一般要求:压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备。操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理,是正确操作压力容器的基础。为保证压力容器安全运,还要求必须做到以下几点:
(1)凡需登记的压力容器,使用单位应在设备投运前或投运后30日内,向直辖市或设区的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。
(2)压力容器必须按规定进行定期检验,保证容器在有效的检验期内使用,否则不得继续使用。
(3)压力容器操作人员应按照***有关规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得***统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的压力容器的操作。
(4)压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度,做到平稳操作。严禁超温、超压运行。
(5)要求操作人员加强压力容器运行期间的巡回检查(包括工艺条件、容器状况及安全装置等),发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除,以免恶化;当发现容器出现故障或问题时应立即处理,并及时报告本单位相关负责人。
以上几点是压力容器安全操作的一般要求,对于不同工艺用途的容器,还必注意其特殊的操作要点。
??搪瓷罐使用注意事项
1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;
2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可进行;
3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;
4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;
6.室外气温在0℃以下时必须放尽存水;
7.反应体系温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。
选择合适的焊接材料,并且对其进行有效的管理
压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的,只有严格的控制材料的质量,才能改善其焊接性能。压力容器检验范围:进出口压力容器检验包括下列范围:压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。因为压力容器的具体应用范围不同,对其功能、结构等要求也会有所差异,要限制选用焊接材料的要求,做好焊接材料的优化工作,从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中,首先要明确压力容器的具体性能要求,如果对承受压力范围做出了规定,就需要针对该部位,优先选取性能优越的焊接材料,确保焊接材料在强度方面达到标准规定,将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比,做好焊接材料强度管理工作。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由***发布的合格的材质书,确认材料符合***行业标准,以免出现因材料不合格而引发的安全事故。
此外,在进行管理焊接材料的过程中,还要站在整体的角度,从多个方面进行考虑和分析,将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中,针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制,选择热卷、不锈钢或冷卷等材料,使焊接质量得到保障。
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