储罐检验的目的
旨在通过定期的检验,液氨储罐,及时发现储罐已经劣化的部件或部位, 降低事故发生的风险,通过建议业主及时采取维修措施,以很小的代价,确保储罐安全地运行,并延长储罐使用寿命。
储罐检验分为外部检验和内部检验,外部检验是指罐内贮存有介质的情况下,对罐的各个部位/部件进行检验;内部检验为罐内的介质清空之后,对罐的各个部位/部件进行检验,内部检验过程中,检验人员需要进入罐内。外部检验和内部检验所用的检验工具/方法和检验部位/部件有很大的不同,但是有部分内容是相同的。
目视检测——由***检验员按API653的检验清单对罐体内外的各个构件进行检验。
底板背面腐蚀状况检测——罐底漏磁扫描(MFL),配以常规超声波检测或相控阵检测技术(对于障碍区域和问题区域)。
焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。
外部边缘板的超声波测厚。
尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度的测定。
真空箱检测——底板的焊缝真空检测。
沉降观测——使用全站仪对罐周边及罐底板上的观测点进行观测,立式储罐,得出沉降数据。
泄漏点的检查(已发生泄漏的罐)。
对已发现缺陷难以修复或不宜进行修复确需进行缺陷评定的大型压力容器应按以下规定办理。
1. 使用单位对容器需进行缺陷评定时应提出书面申请,说明原因并经上级主管部门和所在地区省级劳动部门铜炉压力容器安全监察机构同意后方可委托具有资格的压力容器评定单位承担。
2. 负责压力容器缺陷评定的单位必须对评定结果、检验结论和压力容器安全性能负责,终评定报告和结论须经承担缺陷评定的单位技术负责人审查批准,报告和结论在主送委托单位的同时应报送企业上级主管部门和企业所在地区省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
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