连续熔硫釜排液不清或排不出液的原因及处理措施

1） 熔硫温度过高或过低都会造成排液不清，温度过高釜内沸腾，造成硫颗粒被带出，列管式换热器订做，同时带出的硫磺颗粒可能会堵塞排液管或阀门。温度低还没有熔融的硫膏被放出造成排液不清，所以温度控制在85-100℃

2） 釜内压力过低会造成排液不清

3） 当分离沉淀的硫在釜内超过允许高度会造成排液不清或堵管不出液，列管式换热器，应及时放硫降低釜内硫层。

4） 熔硫釜使用时间长，釜内有挂壁现象也会造成排液不清。

处理

1. 控制好出残液温度

2. 控制稳釜内压力

3. 排不出液停熔硫釜降温，列管式换热器订制，拆开放流阀清堵。

4. 如长时间排液不清需停釜热洗。

不锈钢反应釜作业时应该注意哪些问题

一、操控仪应正确衔接前方和零线，接地线要接地，配线作业应在不送电的情况下进行。以免在油、气等易ran易bao环境中操作操控仪。操控仪接通电源后，在运转中切勿拔动接触插头。

二、开机时，按钮都应在初始情况，运用完毕后也应将按钮都复原都初始情况。

三、不要在温度设定后，加热过程中改温度设定值。

四、对介绍进行知道，以免介质腐蚀主体资料，列管式换热器供应，介质反应过于剧烈或有对不锈钢发生腐蚀严峻的化学反应，应选用相应的反应釜。

五、清洁高压釜时，不要将水或其它液体流入加热炉内。反应釜长时间不运用时应清洁干净存放在清洁枯燥无腐蚀的地方。 六、定时对反应釜、外表以及泄放设备、热油的油位进行检测，让设备可以正常作业。

七、分离套内有反常动静时，需停机放压查看拌和体系情况。拌和轴摆动量太大应及时替换轴承或滑动轴套。

八、反应介质不该超反应釜釜体2/3液面，反应釜不该在超压、超温下作业，完毕后不该带压拆开反应釜。

九、转速显示正确的检测方位不该随意调整，该方位在出厂时已调好。

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