需处理的料液连续地从底部加入，料液上升到一个短距离，通过预热，使料液开始沸腾，料液中产生气泡，继而形成气液混合物，产生的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以极高的速度旋转地向上运行，而把未蒸发的料液， 拉曳成薄膜沿管壁上升，所以这种设备称之为升膜式蒸发器。蒸发后料液与二次蒸汽从蒸发器顶部进入分离器，实现蒸发后料液与二次蒸汽的分离，三效蒸发器，浓缩液从底部排出。二次蒸汽被吸入压缩机进行增压、升温，提高二次蒸汽的热焓，然后进入加热室加热料液，释放潜热的二次蒸汽凝结为冷凝水。
主要特点：
● 停留时间短，只有数秒至数十秒，存液量小，适合热敏性物料的浓缩；
● 结构简单、维修方便；
● 特别适于食品***等热敏性物料的蒸发，适于处理量较小的项目(0.5T~5T)；
● 占地面积小，设备总高度不超过5米，适合于较低厂房使用；
● 不适合有结晶析出和易结垢的物料浓缩。
处理结果及存在的问题
高含盐废水经三效蒸发器处理后，产生了结晶盐、 有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送 到***废物处置中心集中焚烧处置，淡化水回用到生产中进一步利用。
通过本系统的运行发现，尽管三效蒸 发器可以有效处理高含盐废水，但是还存 在一些问题需要进一步克服，主要表现在：
（1）废水处理成本高。由于被处理的 废水多有腐蚀性，所以设备的选材需要考
虑抗腐蚀性，成本较高。
（2）整套设备运行过程中腐蚀严重， 寿命短。在三效蒸发器的设计中，虽然尽
量选用抗腐蚀的材料，但是并不能避免腐 蚀，三效蒸发器订制，尚存在设备使用寿命较短的问题，需要及时更换。
（3）三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气， 很多地方不具备条件。
（4）通过三效蒸发器处理后的高含盐废水还需要送 人***废物处置中心做进一步处理。
适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶，特别是产品沸点上升（BPR）不是很大的产品或易蒸发的稀物料。
系统组成
由加热器、分离器（结晶器）、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电气仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。
利用MVR（蒸汽机械压缩装置）把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。
主要原理
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力，温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
主要特点
1. MVR节能蒸发器技术是仅需要极shao量生蒸汽（开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中不再需要生蒸汽），极大地降低企业运行成本，减少环境污染。
2. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。
3. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
4. 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
5. 该蒸发器是物料在低温（蒸发温度50℃—100℃）、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，三效蒸发器制造，不易结焦，物料加热变性小。
6. MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，三效蒸发器报价，设备***金额也比较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。
7. 为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。
8. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15—27度，一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。
9. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较***差异，***采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造***一般在500个运行工作日内可以收回。
10. 在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用。
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