、蒸发效率低原因：

1、加热室积垢过厚，降低了传热系数；

2、三效蒸发器泄漏，真空度降低；

3、新鲜蒸汽供应不正常；

二、运行不稳定原因：

1、冷却水不足。

除了泵设备的原因外，

缺少冷却水主要是由于管道堵塞，

造成阀门损坏。

冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。

2、冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷

凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。

3、使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大

量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，

使真空逐渐减少。

降低真空度也会增加材料的蒸发

温度，三效蒸发器***，同时影响产品质量，三效蒸发器报价，降低设备生产能力。

三效蒸发器组成及原理

三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝 器、盐分离器和辅助设备等组成。 三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。

整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。高 含盐废水首***入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发

器配有循环泵，三效蒸发器价格，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由 于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于 正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结

晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸， 或迅速沸腾。废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发

器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和 盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效强制循环蒸

发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废 水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，

废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状 态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下

部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离 器，在旋涡盐分离器内，三效蒸发器，固态的盐被分离进入储盐池，

分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程 周而复始，实现水与盐的终分离。具体参见www.wzbeinuo.com更多相关技术文档。

冷凝器连接有真空系统，真空系统抽掉蒸发系统内 产生的未冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态， 提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下，三效强制

循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器， 在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变

成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用 水池。

在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为一效，用一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1L加热蒸气大约可蒸发1L水。
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