1、氢脆
其伸长率和断面收缩率显著下降,而强度几乎子不受影响。
2、白点 如焊缝产生白点,则其塑性大大下降。
3、形成气孔
反应生成的分子氢不溶于金属,于是在液态金属中形成气泡。当气泡外逸速度小于凝固速度时,就在焊缝中形成气孔
4、产生冷裂纹 焊接完了的瞬间,焊缝金属中的氢是均匀分布,在冷却过程中,除向表面逸出氢之外,还向母材热影响区扩散。这种扩散是不均匀的,常在有塑性应变和微观缺陷的部位发生氢的聚集,使这个部位很快达到临界氢浓度,形成冷裂纹。
(冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳和高碳钢的焊接热影响区。个别情况下,冷裂纹也出现在焊缝金属上)
1、母材化学成分的影响:除钴之外,所有固溶于奥氏体的合金元素都使CCT图右移,并降低Ms点。
2、冷却速度的影响:随着冷却速度的, A1、A3、Acm均移向更低的温度。冷却速度增大时,Ms有所上升。
3、峰值温度的影响:峰值温度热高,使过冷奥氏体的稳定性加大CCT图右移。
4、晶粒粗化的影响:晶粒粗大,CCT图左移。
5、应力应变的影响:有拉伸应力存在时会明显地降低奥氏体的稳定性,使CCT曲线明显地向左上方偏移。
(不易淬火钢) 焊接热影响区分熔合区、过热区、相变重结晶区(正火区)、不完全重结晶区四区,对性能的影响如下:
1、熔合区:化学成分和***性能都有较大的不均匀性,易产生裂纹、脆性***
2、过热区:奥氏体晶粒发生严重长大,韧性很低,易产生脆化或裂纹。
3、相变重结晶区(正火区):得到均匀而细小的珠光体和铁素体,塑性和韧性都比较好。
4、不完全重结晶区:一部分***发生了相变重结晶过程,成为晶粒细小的铁素体和珠光体,而另一部分是始终未能溶人奥氏体的铁素体,成为粗大的铁素体。因此晶粒大小不一,***不均匀,力学性能也不均匀。
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