熔硫釜的使用是行业发展的催化剂

本实用新型解决现有熔硫釜蒸汽消耗量大，特别是由于流出熔硫釜的清液经过高温加热而易产生副反应的问题。该熔硫釜包含中部为分离区、底部为熔硫区的釜体，釜体的分离区和熔硫区段上设有夹套，分离区段的夹套和熔硫区段的夹套之间设有隔板。釜体的上部设置有换热器。该熔硫釜由于分离区和熔硫区的夹套相互分开，能较好的控制分离区的温度，使液体在较低的温度下进行分离，避免了高温加热时脱硫液发生副反应，减少了对脱硫系统的影响，同时增加了换热器，有效的降低了蒸汽的消耗。

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通用的熔硫釜在使用中过滤出来的硫磺膏质量差，在目前硫磺价格低迷的市场下，没有经济意义。传统的熔硫釜一般为夹套加热，产能低，能耗高。如何才能一步得到95%含量以上的高含量硫磺，就是急切需要解决的问题。净化型熔硫釜主要由三部分组成：除尘除油器，塔式内加热熔硫釜，其中塔式内加热熔硫釜换热管为316L不锈钢。筒体由321不锈钢材料制作，长期使用不会产生腐蚀。好的设计使硫与杂质分离，一步制得合格硫磺产品。

熔硫釜法利用单质硫在120℃左右可达到熔融状态的化学性质，将硫泡沫打到熔硫釜中，利用间接蒸汽加热，使硫熔融，与清液分层，熔硫釜顶部压力较高时，从顶部泄压排清液至清液槽，降温后返回脱硫系统，重复进料2～3次直至熔硫釜内基本无清液时，进一步加热熔融，底部熔融硫放入收集装置，自然降温至常温后外运。

　　熔硫釜工艺在化工行业中的表现展现了其工艺的的可靠性，由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，间歇熔硫釜供应，且工人的劳动强度大。

对于节能连续熔硫釜的分析

对于节能连续熔硫釜的分析：釜顶(1)、在釜顶(1)上安装有进料管(2)、进料阀(3)、排液管(4)、排液阀(5)，还包括釜内件，内件的上部为分离换热器，它包括：釜顶(1)、内筒(7)、连通管(6)、位于内筒上方的锥形帽(8)、隔离罩(9)，内件由隔离罩(9)的外沿与釜体焊接，固定内件并与下部隔离，间歇熔硫釜报价，内件的下部包括：下部隔离罩(16)，下部内隔离罩(18)，沉积物下降管(19)，间歇熔硫釜，隔离罩(9)的底部设有沉降口(17)，沉降口(17)使隔离罩与下部联通。还包括釜体(12)外壁的蒸汽夹套(13)以及加强熔硫管(10)，保温放硫阀(11)。优点是：可回收出釜清液的热量，节能，不产生废液、废渣、废气，可增加产量，既可连续生产也可间断生产。可用于焦炉气等气体的脱硫后的硫回收。

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