爆瓷分析及建议处理方法：

　　案例中反应釜夹套导热油的温度是250度，放料后反应釜釜体的温度应该高于反应温度180度，而目前搪瓷反应釜耐冷热冲击的极限是110摄氏度，虽然再次加入的***物料预热到70度，但物料和釜体的温差估计大于110度，由此导致暴瓷。建议两次物料投料间隔时间扩大，并将***提高预热温度，爆瓷情况就可以避免。

　　搪玻璃反应釜在日常应用中会出现瓷爆，出现瓷爆后，会影响整个反应釜的正常工作，从而影响生产，造成直接经济损失。

　　瓷爆就是搪玻璃反应釜里面*主要的搪玻璃出现爆瓷现象，导致整个搪玻璃不完整，从而在进行反应的时候会导致反应釜的主题被腐蚀。

　　瓷爆的主要原因是两个方面，一个是在操作过程中，受热不均匀，短时间内温度变化大，降膜蒸发器原理，导致搪玻璃剧烈热胀冷缩，发生爆瓷现象。这种爆瓷是认为可以控制的，降膜蒸发器订制，而且也是可以避免的。

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第I类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，鄂尔多斯降膜蒸发器，与从下向动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

这样降膜吸收壳程实际在真空状态下工作。一效蒸汽尾气进入预热器，预热料液部门由于是降膜蒸发，料液沿管壁呈膜状自上而下流动

工作原理：

　　物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。

　　浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

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