6 检验项目与检测方法

超设计使用年限压力容器的检验项目及方法可参照TSG21-2016第8.3条进行，此外，***还应根据识别出的损伤模式和风险评估结果进行有针对性的检验。

6.1 腐蚀减薄

6.1.1 存在腐蚀减薄损伤模式的超设计使用年限压力容器，对于均匀腐蚀，检测方法一般为目视检测和腐蚀部位定点壁厚测定；对于点蚀坑或蚀孔，检测方法一般为目视检测；压力容器焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。对于焊缝腐蚀，检测方法为目视检测和焊缝尺检测；当腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时，可用

自动超声波扫查、导波检测或射线成像检测查找减薄部位，并对减薄部位进行壁厚测定。

盛装中度危害介质的压力容器强制性要求

1. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫

片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、

取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当

符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全阀或爆片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行

妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制

定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，

截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 为减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆片串联使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

使用后需要但是无法进行内部检验的容器强制性要求

1. 设计总图上应注明计算厚度、使用中定期检验的要求。[TSG 21-2016 p16

3.1.4.4.2(3)]

2. 需要但无法开设检查孔的容器(如容器内直径过小，隔热层不允许拆卸，

固定管板换热器的壳程等)，设计单位应提出额外具体措施：增加制造时

的检测项目或者比例(如全部无损检验等)，对设备使用中定期检验的***

检验项目、方法提出要求。[TSG 21-2016 p18 3.1.14]

3. 使用后需要但无法进行内部检验的压力容器，其 A、B 类焊接接头应进行

100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

4. A、B 类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT/TOFD)。[GB/T

150.4-2011 p335 10.3.1 d)]