在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准：

1、打磨法消除缺陷 　2、补焊或贴补 　3、更换筒节 　4、挖补 　5、快速堵漏

该类问题现场传统补焊并不能解决而且***性较大，采用置换介质再补焊因工期长，工人劳动强度大，会造成停机停产的巨大损失。美国美嘉华技术针对不同设备，不同的运行状态，不同腐蚀渗漏形式，采用相应的技术产品，计量罐***服务，可快速、简单、有效保护设备，特别是由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能，粘结性能等综合性能，避免了传统补焊修复所带来的不利影响，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决腐蚀渗漏原因，帮助企业提高设备管理水平，唐山计量罐，降低维修维护成本，提高企业竞争力。

耐压试验和气密性试验。

1 到间隔期的容器按附录A规定进行耐压试验。

2 属下列情况之一的容器可不做耐压试验：

a．连续生产装置系统中无截断装置的。

b．大型容器和球形贮罐基础的承载能力在设计时末考虑液压试验的附加载荷或经校核计算不能承受液体附加载荷，且无法获得高参数，大容量惰性气体气源的。

3 上述不能做耐压试验的容器，计量罐图纸，检验员应根据容器的实际安全状况等级，酌情增加无损探伤的方法和检测的数量，并经企业技术总负责人批淮并书面上报上级主管部门同意。

4 不能做耐压试验的容器在内外部检验和修理后，必须做气密性试验，其试验压力不得低于该容器实际gao工作压力。与生产工艺相互连通无法单独做气密性试验的，可在生产工艺开车过程中逐步升压考核。

5 凡应做耐压试验的容器必须在内外部检验和危及安全的缺陷消除后方可进行试验。其试验压力按下列确定。

钢，非铁基jin属，锻钢： 液压1.25 Pw，气压1.15 Pw

搪瓷、搪玻璃：液压1.25 Pw，气压1.0 Pw

铸铁：液压2.0 Pw，不做气压。

—液化气体槽车罐体：液压1.50 Pw，不做气压。

注：1. 上诉中Pw为经检验确认的实际gao工作压力。

2.钢制低压容器耐压试验压力取Pr和（Pw 0.1）二者中较大者。

3.对不是按内压强度计算公式决定壁厚的容器（如考虑稳定性等因素设计的），应适当提高耐压试验压力。

4.实际gao工作壁温大于等于200℃的钢制或大于等于150℃的有色金属制容器，耐压试验压力

P′r按具体公式计算

.

安全状况等级评定方法

1. 按主体材质评定：

a．用材与原设计不符，但材质清楚，经强度核算合格，计量罐订做，未发现新的缺陷，不影响定级；如使用中产生缺陷，并确认是用料不当所致，可定为4级或5级。槽车罐体和液化shiyou气贮罐的主要受压元件用沸腾钢制造的，定为5级。

b．材质不明，按下列原则评级：

经检验末发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)按A3(Q235A)钢核算其强度合格，在常温下工作的一般容器，可定为2级可3级；经检验发现有缺陷，可根据缺陷的类型比照相应的条款评级；有特殊要求的容器定为4级；槽车罐体的液化shiyou气贮罐可定4级或5级。

C．材质劣化；如发现表层有珠光体球化、轻度脱碳、渗碳、氢损伤等，可根据劣化程度定为3级或4级；材质劣化严重，如发现有石墨化、氢致裂纹、晶间腐蚀裂纹等脆化缺陷时定为5级。

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