目视检测——由***检验员按API653的检验清单对罐体内外的各个构件进行检验。

底板背面腐蚀状况检测——罐底漏磁扫描（MFL），配以常规超声波检测或相控阵检测技术（对于障碍区域和问题区域）。

焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。

外部边缘板的超声波测厚。

尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度的测定。

真空箱检测——底板的焊缝真空检测。

沉降观测——使用全站仪对罐周边及罐底板上的观测点进行观测，得出沉降数据。

泄漏点的检查（已发生泄漏的罐）。

压力容器全mian检验前，使用单位应做好有关准备工作，应具备以下条件：

　　A、使用单位应提交受检压力容器的所有技术资料、历年检验报告等与运行记录、维修、改造文件、监检记录等。

　　 B、影响全mian检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；

　　 C、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；

　　 D、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，计量罐报价，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；

　　E、被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的1道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；

　　F、盛装易ran、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定；

　　G、人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易ran、***、***气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%~23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；

　　 H、高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；

　　I、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；

　　J、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；

　　K、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；

　　L、全mian检验时，应当有专人监护，计量罐应用范围，并且有可靠的联络措施；

　　M、检验时，计量罐设计，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，衡水计量罐，协助检验工作，负责安全监护。

　　N、在线全mian检验时，检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

压力容器年度检验内容：

压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。

在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容：

A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；

B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；

D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；

G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；

H、排放（疏水、排污）装置是否完好；

I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

K、安全状况等级为

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