浅谈压力容器爆Ｆ炸四种危害

山东华阳化工机械有限公司具备生产设计、制造、安装压力容器和成套单元设计的能力，现有员工256人，技术人员206人，爆Ｆ炸是化工企业具有极度***力的事故，引起化工企业谈爆色变，具体危害如下：

a、冲击波及其***作用：冲击波超压会造***员伤Ｆ亡和建筑物的***。

b、爆Ｆ破碎片的***作用：致人或，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c、介质伤害：介质伤害主要是***介质的和高温水汽的烫Ｆ伤。

d、二次爆Ｆ炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器爆Ｆ炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆Ｆ炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

压力容器焊缝中气孔的类型及其分布特征和形成原因,

在压力容器焊接过程中，因为工况或者原料板材、辅助材料、操作手法或者电流、电压、焊接速度等原因会造成焊缝***内出现气孔现象发生，下面就简单阐述：

1、可分为两种类型,反应型气孔,CO,及溶解型气孔,H2、N2。

2、分布特征,CO气孔一般分布在焊缝内部,呈条虫状,内壁光滑,氢气孔大部分分布于焊缝表面,断面呈螺钉状,在焊缝表面时呈喇叭口形,内壁光滑,氮气孔一般在表面成堆出现,呈蜂窝状,只在保护不良时形成。

3、反应型气孔,CO，形成原因,CO不溶解于液态金属,在高温时由冶金反应产生,以气泡的形式猛烈逸出,当焊接速度较快,气泡不能完全逸出时,就沿结晶方向形成条虫状气孔。

4、溶解型气孔,H2、N2,形成原因,焊接过程中,熔池金属吸收大量的氢和氮气,其在冷却凝固过程中,氢气和氮气的溶解度发生急剧下降,当熔池冷却速度快,析出的气泡来不及逸出时,就残存在焊缝金属中形成气孔。

应力腐蚀容器强制性要求

1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 有应力腐蚀倾向的储存容器，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含

量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图

样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。[TSG 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取 min{δ nt /4，19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

5. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 钢板冷成形受压元件，若变形率超过 p330 表 4 的范围，应于成形后进行

***材料性能热处理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有应力腐蚀的球罐，其所有焊接接头进行表面磁粉或渗透检测。[GB/T

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 应力腐蚀工况，不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐应力腐蚀要求的换热管，应当采用柔性胀接。[GB/T 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，U 型管弯管段及至少 150mm

的直管段应进行热处理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]

13. LPG 储罐应限定 H 2 S≤50ppm。