压力表的校验和维护应当符合***计量部门的有关规定,压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线,注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。
(一)装设位置应当便于操作人员观察和清洗,且应当避免受到辐射热、或震动的不利影响。
(二)压力表与压力容器之间,应当装设三通旋塞或针形阀;三通旋塞或针形阀上应当有开启标记和锁紧装置;压力表与压力容器之间,不得连接其他用途的任何配件或接管。
(三)用于水蒸气介质的压力表,在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。
(四)用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表,在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。
压力容器检验范围:进出口压力容器检验包括下列范围:压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之,凡是能影响压力容器安全运行的项目,都是检验的范围。
压力容器检验项目和方法:进出口压力容器的检验,一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要,出口的可以派员驻厂检验监检,进口的派员出国进行监造或监检。
压力容器实体检验:采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法,压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。再者,这样做额可以满足某些特殊生产工艺的使用要求,如对于顶盖需要经常装拆的试验容器,要尽量采用快拆的密封结构,避免使用笨重的主螺栓连接。检验的主要项目有:受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。
应力腐蚀容器强制性要求
1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG
21-2016 p22 3.27]
2. 有应力腐蚀倾向的储存容器,其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含
量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]
3. 铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时,应当按照设计图
样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。[TSG 21-2016
p40 4.2.7.4.4]
4. 接管内径边角处应倒圆,圆角半径一般取 min{δ nt /4,19mm}。[GB/T
150.3-2011 p291 D.3.1]
5. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]
6. 焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新热处理。[GB/T
150.4-2011 p329 7.4.3]
7. 钢板冷成形受压元件,若变形率超过 p330 表 4 的范围,应于成形后进行
***材料性能热处理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]
8. 需进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]
9. 具有应力腐蚀的球罐,其所有焊接接头进行表面磁粉或渗透检测。[GB/T
12337-2014 p54 8.6.4.1]
10. 应力腐蚀工况,不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]
11. 有耐应力腐蚀要求的换热管,应当采用柔性胀接。[GB/T 151-2014 p105
8.8.1.4]
12. 有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时,U 型管弯管段及至少 150mm
的直管段应进行热处理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]
13. LPG 储罐应限定 H 2 S≤50ppm。
关于焊接试件的规定
1. 制备产品焊接试件的压力容器:[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1][GB/T
150.4-2011 p333 9.1.1.1]
(1)碳钢、低合金钢制低温容器
(2)材料标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器
(3)盛装极度或者高度危害介质的压力容器
2. 有热处理要求的压力容器,产品焊接试件应当同压力容器一起热处理。
[TSG 21-2016 p37 4.2.2.2][GB/T 150.4-2011 p333 9.1.2.3]
3. 制造过程中,通过热处理改善或者***材料性能的容器,有 A 类(不包括
球封与圆筒连接的 A 类接头)纵向焊接接头时,应逐台制备产品焊接试件。
[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]
4. 先拼板后成形的封头,若需制备热处理试件,则应先制备焊接试件,热处
理试件在焊接试件上截取。
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