反应釜的操作规程

1.1、开车前的准备：

1.1.1、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

1.1.2、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行

1.1.3、确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

1.1.4、使用前用空压试漏，检查反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置；

1.1.6 检查人员劳动防护是否完整、规范；

1.2、开车时的要求：

1.2.1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；如果需要开口投料的岗位，操作人员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口。

1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应；

1.2.3、 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

1.2.4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；

1.2.5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

1.3、停车时的要求：

1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

?反应釜升、降温单元操作程序

1、升温程序

1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；

1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀

1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；

1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2Mpa；

1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；

1.6 使用完毕后，联系DCS关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；

2. 降温程序

2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1MPa;

2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜

2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；

2.4 使用循环水能达到的温度10℃（冬天），使用盐水能达到的温度-25℃；

压力容器?焊接时加热过程***转变的特点

1加热速度越快，被焊金属的相变点Ac1和Ac3温度越高，而且Ac1和Ac3之间的温差越大。

2钢中含有较多的碳化物形成元素时，随加热速度的提高，相变点Ac1和Ac3显著。

3至于含有碳化物合金元素的钢，加热速度对相变温度的影响更大，这是因为碳化物合金元素的扩散速度小，同时它们本身还阻碍碳的扩散，大大地减慢了奥氏体的转变过程。

4加热速度快和相变以上停留时间短，都不利于扩散过程的进行，从而奥氏体均质化的程度很差。