列管式冷凝器维护工作

１．列管式冷凝器内部清洁：根据列管式冷凝器的使用要求，采用合适的清洗设备，清洗剂是用来清洗内部，或者压缩气体吹到入口和出口，油标与内墙积累都清理出来，然后一定量的液压油倒进墙内并清洗。

２．检查一下机油是否漏水：一个常见的漏油问题也很容易找到。检查所有的接口和油管。如果有漏油就会渗出。检查紧固件连接是否松动，及时更换新零件，列管式冷凝器应用范围，或对密封件进行加密。

３．列管式冷凝器是否裂纹：在修复过程中，如果在芯体中存在裂纹，则可能是长时间或不足的压力。维修人员应将其拆除，严格检查裂缝，如果问题不够大，重新安装裂纹。裂纹严重，建议直接向***厂家更换新的冷凝器。

４．列管式冷凝器的外壳出现损伤的时候，应该及时的采用焊接修补这一方法来进行，即为，在其壳体损伤或裂纹处，使用手砂轮磨出一道凹痕，然后进行堆焊操作，之后，则是用手砂轮将焊口磨平，即可。

管板保护操作工艺

一：打开冷凝器端盖用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用软木塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口。

二：喷砂处理：在喷砂处理时用帆布和其它等遮挡一下，以免喷出的砂粒弄脏其它设备。喷砂时使用石英砂或金刚砂，它可以 产生4密耳的表面而不会产生更多的灰尘，要一直打出基材金属本色。喷砂完毕后将软木塞取出。

三：溶液清洗：用bing酮把金属表面的杂质及油污清洗干净。

四：涂抹材料：先用高分子修复材料金属修复材料把冷凝器管板内壁有坑的部位进行填平，列管式冷凝器结构，以免在工作时水产生涡流，直至达到要求平面为准。然后把高分子流体保护材料均匀涂至整个被修复面。尤其注意面板与管子的接合处，以达到列管式冷凝器密封堵漏的目的。

五：固化：按照材料的固化要求进行固化，固化完毕后即可投入生产运行

冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，列管式冷凝器***服务，都会有各种高分子材料对冷凝器做保护涂层离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。针对冷凝器防腐问题，泰安列管式冷凝器，西方***多采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用多的是技术产品。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷凝器提供一个长久的保护涂层。
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