压力表的校验和维护应当符合***计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。

(一)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，且应当避免受到辐射热、或震动的不利影响。

(二)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

(三)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管。

(四)用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。

压力容器检验范围：进出口压力容器检验包括下列范围：压力容器设计的审查、压力容器运行质量的检验、压力容器安装质量的检验、压力容器返修质量的检验、压力容器运行质量的检验。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。

压力容器检验项目和方法：进出口压力容器的检验，一般包括两大项内容。即设计资料审查和实体检验。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。

压力容器实体检验：采用直观检查、量具检查、无损探伤检测、理化性能检验、水压试验等方法，压力容器本体和主要零部件进行外观和内在质量的检查。检验的主要项目有：受压元件材质、外观尺寸和成形质量、焊缝质量、组压质量、内部装置及安全附件是否齐全有效、胀管质量、各受压元件相互的几何位置和耐压性能等。移动式压力容器是指使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

一、二、三类压力容器分类规则

1、一类容器：

（1）非或***介质的低压容器；

（2）或***介质的低压分离容器和换热容器；

2、属于下列情况之一者为二类容器：

（1）中压容器；

（2）剧Ｆ毒介质的低压容器；

（3）或***介质的低压反应容器和贮运容器；

（4）内径小于1米的低压废热锅炉。

3、属于下列情况之一者为三类容器：

（1）高压、超高压容器；

（2）剧Ｆ毒介质且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低压容器或剧Ｆ毒介质的中压容器；

（3）或***介质且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中压反应容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器；

（4）中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。

压力容器粒状贝氏体Bg和M-A组元的形成原因及其对焊缝性能的影响

1块状铁素体形成之后，待转变的富碳奥氏体呈岛状分布在块状铁素体之中。

2在一定的合金成分和冷却速度下，这些富碳的奥氏体岛可转变为富碳马氏体和残余奥氏体，称为M-A组元。

3在块状铁素体上M-A组元以粒状分布时，即称“粒状贝氏体”，简称Bg。

4由于粒状贝氏体的奥氏体岛，可有不同的转变或分解。当岛内在冷却过程中部分地转变为马氏体(形成M-A组元)时，则此时韧性下降;而岛内奥氏体也可能在较缓冷却时部分的分解为铁素体和渗碳体并有残余奥氏体，则此时的韧性上升。

选择合适的焊接材料，并且对其进行有效的管理

　　压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的，只有严格的控制材料的质量，才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中，首先要明确压力容器的具体性能要求，如果对承受压力范围做出了规定，就需要针对该部位，优先选取性能优越的焊接材料，确保焊接材料在强度方面达到标准规定，将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比，做好焊接材料强度管理工作。当气泡外逸速度小于凝固速度时，就在焊缝中形成气孔4、产生冷裂纹焊接完了的瞬间，焊缝金属中的氢是均匀分布，在冷却过程中，除向表面逸出氢之外，还向母材热影响区扩散。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由***发布的合格的材质书，确认材料符合***行业标准，以免出现因材料不合格而引发的安全事故。

　　此外，在进行管理焊接材料的过程中，还要站在整体的角度，从多个方面进行考虑和分析，将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中，针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制，选择热卷、不锈钢或冷卷等材料，使焊接质量得到保障。