压力容器操作人员的安全注意事项：

1.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

2.压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。

压力容器焊接变形与控制对策 金属焊接的环境通常温度较高，母材在高温环境中很容易产生形变现象，从而导致压力容器产生变形问题，影响到压力容器的正常使用。在高温环境下，母材的物理与化学性能都产生了极大的改变，比如受力性能与耐腐蚀性，这些变化会直接导致压力容器的性能产生变化，达不到设计要求与标准，焊接工艺与环境会直接影响制造出的压力容器的质量与安全性能，是生产压力容器的成本控制关键，决定着压力容器的生产效率。为了控制压力容器焊接变形，我们需要慎重选择其焊接工艺，根据压力容器的焊接顺序与技术参数选择合适的焊接工艺与方法，严格按照焊接要求的环境对母材进行相关的处理。基于压力容器的制造过程中仍可能出现不可控的焊接变形问题，必须提前对不同焊接情况进行变形分析，预先制定不同类型的控制措施。（冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳和高碳钢的焊接热影响区。如果压力容器体积较大，必须首先对压力容器进行焊接组装，保证整体与各部分受力均匀，遵循对称焊接的规则，按照合理的顺序进行焊接操作。如果压力容器的焊接是多组情况，必须在焊接过程中根据母材的不同预留合适的收缩量，防止焊接完毕的组件出现收缩问题，从而导致主体发生变形。另外，在压力容器焊接的过程中应采取相应的措施***形变，利用以往的焊接经验，在容易发生变形的位置进行方向的处理，科学地抵消后续的焊接变形，将压力容器焊接变形机率控制在较低的范围内。

盛装中度危害介质的压力容器强制性要求

1. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫

片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、

取样分析，分析结果达到有关标准、规范规定，取样分析的间隔时间应当

符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全阀或爆片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行

妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制

定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，

截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 为减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆片串联使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]